GCr15热处理最佳工艺

联钢精密 · 发表于 2011-6-2 09:53:07

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-6-7 16:19 编辑

请教各位高工，轴套类零件，GCr15轴承钢材料，热处理后硬度要求60度以上，目前我们采用的是真空热处理，硬度能达到要求，有没有更好的方法，热处理后耐磨性能有比较大的提升，谢谢！

wkee · 发表于 2011-6-2 10:41:39

简单点喷丸处理，麻烦点的氮化处理。更绝的换材料！

联钢精密 · 发表于 2011-6-2 11:14:19

回复 2# wkee

热处理之后还要磨加工的，精度要求比较高的，公差小于0.005mm

李晓敏 · 发表于 2011-6-2 11:18:22

回复 3# 联钢精密

那就真空淬火吧，还有装炉方式一定要注意。不要以为真空炉就能保证变形好，装炉方式不对的话，照样有变形。

wkee · 发表于 2011-6-2 11:32:24

我勒个去，热处理后还要磨，保证精度和公差！这样说下去基本上普通热处理都用不上了！你们成本有有要求吧？要是没要求的话，好办，什么高科技都用上。要是有要求的话，调质后中高频淬火吧！

联钢精密 · 发表于 2011-6-2 14:46:33

可能我说的不够清楚，具体是这样的，毛坯圆料先车加工，后热处理，最后磨加工，磨加工前是留有足够余量的，只是想知道有没有比真空淬火零件耐磨性更好的热处理方式，谢谢！

弱智兔 · 发表于 2011-6-3 13:08:23

淬火后进行冰冷处理

刘武乐 · 发表于 2011-6-3 13:16:51

我们是通过碳氮共渗热处理来增加耐磨性

wkee · 发表于 2011-6-3 16:49:56

回复 8# 刘武乐

可是他热处理后要磨加工保持精度，你认为碳氮共渗后，表面光洁度和尺寸能达到她的要求吗？

刘武乐 · 发表于 2011-6-3 18:09:50

回复 9# wkee

可以的，我们一直做的很好呀。热处理后再磨削加工。

冯豪 · 发表于 2011-6-7 14:17:41

材料成分确定了，尤其是含碳量定了，要提高其耐磨性方法不多，减少残A量，这个也不太好啊

qixguo74 · 发表于 2011-6-7 15:13:10

增加耐磨性选择低碳钢渗碳比较好.

天天向上001 · 发表于 2011-6-7 16:09:36

轴承钢热处理后硬度达到60HRC很容易，而提高耐磨性和耐冲击性就是没有那么简单了。
如何才能够更好的发挥这一经典合金钢的性能呢？尤其是提高轴承钢的耐磨性和耐冲击性能呢？
给楼主提几个建议：1.机加工前进行（等温)球化退火;
                        2.采用下限或中限温度淬火；
                        3.可以适当的增加一次回火；
                        4.精磨加工后去除磨削应力。

wangqinghua196 · 发表于 2011-6-7 16:17:40

回复 1# 联钢精密

60HRC以上还不耐磨？
改为高铬铸铁吧！我这是最好方案，这样就可以达到“耐磨性能有比较大的提升”。

大虫 · 发表于 2011-6-7 17:21:24

加一道超低温的深冷处理吧，提升个3、5成应该没问题的

maike · 发表于 2011-6-7 18:54:34

为什么深冷处理啊，他要的是耐磨性，深冷处理起到什么作用啊

maike · 发表于 2011-6-7 18:57:10

在要提高硬度耐磨性，渗碳渗氮是个好的办法

联钢精密 · 发表于 2011-6-7 20:06:21

多谢各位的热心解答,材料是不能更换的,只能是在热处理工艺上想办法

天字一号 · 发表于 2011-6-7 20:33:45

轴承钢进行渗碳处理，增加表面的耐磨性
根据使用要求，制定渗碳工艺，达到渗碳层要求！这样既可

漫步人生路 · 发表于 2011-6-7 22:05:34

回复联钢精密

60HRC以上还不耐磨？
改为高铬铸铁吧！我这是最好方案，这样就可以达到“耐磨性 ...
wangqinghua196 发表于 2011-6-7 16:17

这么高的硬度，这种材料含碳量蛮高的。还有必要进行渗碳吗？

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