渗碳层马氏体粗大

雪域 · 发表于 2011-6-25 22:05:55

井式渗碳炉加工零件，渗层马氏体粗大，不知道该如何解决。

热处理技师 · 发表于 2011-6-25 22:19:12

降低渗碳温度，，，，，，，

丹尼尔 · 发表于 2011-6-26 01:41:03

要是原材料组织没问题,可以试试降低渗碳和淬火时的温度,降低强渗和扩散时的碳势!

Rcl110217 · 发表于 2011-6-26 10:07:12

你得说什么材质啊，有的合金钢有过热倾向的，可以二次淬火补救

ZX771 · 发表于 2011-6-26 21:05:01

回复 1# 雪域

渗碳层马氏体粗大，可以查看心部板条马氏体是否也粗大？如果是心部表面都如此可能在于：1.渗碳前原始组织就粗大，控制好预备热处理十分重要；2.渗碳温度过高，前一条的可能性较大。单纯的渗碳层马氏体粗大，那就是淬火加热温度高了注意向下调整可以了。

qixguo74 · 发表于 2011-6-27 11:11:57

如果是渗碳后直接淬火的话,应该是渗碳温度过高,如果是二次渗火,就是二次淬火的温度过高,或是保温时间偏长.

安然 · 发表于 2011-6-28 12:21:59

各位好！20Cr: 920度渗碳，降至850淬火。马氏体都在4级以上，有的达到6级。想降到2级左右（或以下）。降至850空泠后，再加热820－860淬火都是一样的。前处理都经过正火的。请教！谢谢！

老热工 · 发表于 2011-6-28 13:45:11

回复 7# 安然

第一次淬火后,最好高温(550℃）回一下火,再重新淬火可以消除表面马氏体粗大.

安然 · 发表于 2011-6-28 19:59:35

谢谢8楼的指点！我用的工艺没有二次淬火，渗碳后只是空冷，之后再加热才进行淬火的。也就是说工艺不充许。只由在直接淬火或空冷后再加热淬火的情况下来解决这个问题。谢谢！

bwg11 · 发表于 2011-7-8 00:30:21

回复 1# 雪域

请问什么材料？有没有前处理？技术要求？具体工艺？

倒影 · 发表于 2011-7-8 08:56:50

降低淬火温度就可以.也用不到做二次的.

荒漠甘泉 · 发表于 2011-7-8 09:22:01

表面组织有2级和4级，所以应控制渗碳的表面均匀性。

安然 · 发表于 2011-7-9 19:42:48

各位老师：在渗碳后空冷时的冷却速度是不是对晶粒粗大有着决定性的作用？对马氏体也起着决定性的作用？

安然 · 发表于 2011-7-9 19:45:13

空冷速度慢也会造成铁素体的产生？

老热工 · 发表于 2011-7-9 20:23:03

工艺不是一成不变的。20Cr是本质粗晶粒钢，渗碳后晶粒度容易粗大，如果用一次淬火不能消除马氏体粗大，说明你渗碳后空冷时的冷却速度严重不足，或因零件尺寸和装炉方式限制不能做到快速冷却。所以就采用二次淬火来消除马氏体粗大，二次淬火之间加一次高温回火就可以了。这当然工艺复杂了些，但管用。

热火 · 发表于 2011-7-9 20:44:30

回复 13# 安然
正火空冷冷速快可以细化晶粒的

安然 · 发表于 2011-7-30 14:18:27

如果用二次淬火必然导致工件的变形加大，因为这个件是长杆状，杆上又有齿样的沟槽，热处理后不经磨削。所以用二次淬火的方法是满足不了变形的要求的。只有在渗碳后空冷，再加热淬火的前提下来控制马氏体的级别。请朋友们赐教。

mooner · 发表于 2011-7-30 17:21:26

你的渗碳碳势是多少？可以降低一些一次渗碳的碳势！二次渗碳的碳势在1。0就行了！组织不好你可以增加一次回火的时间，或者进行二次回火！

djh088 · 发表于 2011-7-30 17:55:01

淬火晶粒粗大一般都是淬火温度偏高导致，跟碳势没多大影响。。。。。

1253722503 · 发表于 2011-8-3 01:08:11

除以上原因是不是你的渗碳周期太长这也可能会造成马氏体粗大

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