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查看: 9321|回复: 23

[讨论] 断口照片两张,大家看看

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签到天数: 47 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-7-1 15:10:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司


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签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-7-1 15:32:56 | 显示全部楼层
感觉是疲劳断裂   很明显的疲劳源!!!不知道LZ是试验还是???

该用户从未签到

发表于 2011-7-1 18:02:10 | 显示全部楼层
看来楼主已经意识到裂纹起源的地方了,第三张最下方外边缘黄褐色是怎么回事?是在断口范围内吗?

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-7-2 17:29:46 | 显示全部楼层
工件中频过吗,是校直时压断的吗,是考试吗?

该用户从未签到

发表于 2011-7-2 21:09:28 | 显示全部楼层
疲劳断口。疲劳区较小,断裂区较大。看疲劳源表面和组织有否缺陷。

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-7-3 09:42:25 | 显示全部楼层
看照片2,工件表面应该是锈,说明还在加工中,没有使用,何来疲劳。

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-7-3 10:19:24 | 显示全部楼层
有可能是半成品的疲劳试验!!!

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-7-3 14:18:35 | 显示全部楼层
求问各位老师,断口边缘处的近光滑区域是怎么回事?

签到天数: 47 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2011-7-4 09:53:08 | 显示全部楼层
回复 4# HRC


    高工慧眼,是表面淬火后,校直过程断裂的。

签到天数: 47 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2011-7-4 09:59:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 burning 于 2011-7-4 10:11 编辑

回复 3# gtn1314


    版主,黄褐色的我也不清楚是怎么形成的。这边应该是裂纹起始区吧?外面光滑一段是否由于淬硬层脆性大,较为光滑?

签到天数: 517 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-7-4 10:43:44 | 显示全部楼层
看图片中感觉断口在轴的台阶处,是不是和应力集中有一定的关系?

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-7-4 11:19:59 | 显示全部楼层
不知该轴的尺寸是多少,楼主可以介绍一下该轴心部的处理工艺吗

该用户从未签到

发表于 2011-7-4 11:46:03 | 显示全部楼层
这个应该在做什么测试吧!把这种照片发上来干嘛?

该用户从未签到

发表于 2011-7-4 12:01:11 | 显示全部楼层
看上去还没有使用过,是不是热处理后从高处掉下来碰断的。

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-7-4 17:07:26 | 显示全部楼层
我见过相似的断口,是中频淬火后没有回火,且材料本身有残余疏松。在冷校直的时候工件发生成批量断裂!不知道和LZ的情况一样不?

该用户从未签到

发表于 2011-7-4 17:43:48 | 显示全部楼层
我认为有可能热处理过程中没有烧透,

该用户从未签到

发表于 2011-7-4 17:57:54 | 显示全部楼层
回复 10# burning

那里是裂纹起源处。
黄褐色有可能是早期裂纹,如果真是这样,轴在校直或运行时一受力就很容易断开了。
表层光滑处如果不是疲劳辉纹,那就可能是表面硬化层。应说明工艺过程,方便坛友分析。

签到天数: 296 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-7-4 19:06:45 | 显示全部楼层
这么大的件,表面硬化后校直太危险了。应着重从工艺上防止变形和硬化后加工来消除淬火畸变。

该用户从未签到

发表于 2011-7-4 20:42:30 | 显示全部楼层
请问这种断口是否属于纤维状断口。

该用户从未签到

发表于 2011-7-4 20:59:03 | 显示全部楼层
回复 17# gtn1314


    个人认为是表面硬化断裂的可能能性比较大,看断口边缘有近3/4的圆周是平整的,有点类似我以前做轴类渗碳测试脆性的断口.
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