金相试样磨制老是出现问题

3050702040 · 发表于 2011-7-3 18:34:04

磨金相试样老是出现划痕，我按照要求一步步的磨样，但总磨不好，砂纸从200#、400#、600#、800#、1000#，再抛光，砂纸用的无锡港下两用砂纸，抛光剂用0.5μ金刚石抛光剂，每次磨到1000#砂纸总有些划痕磨不掉，抛光也抛不掉。在显微镜下看还有一些像孔洞的小黑点，磨得都上火了........，求教有经验的前辈怎么磨又快又好？

microsoft · 发表于 2011-7-3 20:02:10

回复 1# 3050702040

金刚石喷雾剂太细了，应该用粗一点的，比如3.5的

翔宇 · 发表于 2011-7-3 20:24:26

本帖最后由翔宇于 2011-7-3 20:26 编辑

回复 1# 3050702040
磨制时一定要垂直上一道划痕方向，划痕方向都平行一致了改换下一道工序。
抛光时不能太用劲！有细小划痕在盘中心附近抛光！
抛光时间不宜过长，小孔洞（凹坑）就是时间过长的结果！
抛不光可能是抛光布不好，尽量选用短毛的丝绒抛光布！

MYG · 发表于 2011-7-3 20:54:40

钢铁试样，我们一般用5μ金刚石抛光剂。

3050702040 · 发表于 2011-7-3 20:57:43

本帖最后由 3050702040 于 2011-7-3 20:58 编辑

哦，谢谢。我也我也不了解，人家跟我说买5μ，我可能听错了幸亏买得少，到底多少的好点我们主要的是钢件渗碳，渗氮

3050702040 · 发表于 2011-7-3 21:01:24

抛光布用前要不要热水泡下，我在网上看有人这么说

blightwu · 发表于 2011-7-4 09:27:24

高硬度的试样要用氧化铝砂纸，碳化硅砂纸太软，时间长了会出现黑点。

3050702040 · 发表于 2011-7-4 11:51:20

用氧化铝砂纸好吗能不能具体介绍下，我们现在用的是碳化硅的砂纸磨样掉沙粒很多

3050702040 · 发表于 2011-7-4 11:52:44

现在试样能抛好了，小黑点还是有是不是7楼说的碳化硅砂纸不行呢？？

碧水一潭 · 发表于 2011-7-4 12:07:02

1000#和0.5μ之间我们还要加上一道3μ的抛光，我们都是机器磨的，一套下来的话，基本没任何划痕

碧水一潭 · 发表于 2011-7-4 12:08:13

不是用砂纸，用得是抛光盘

wrcluomo · 发表于 2011-7-5 14:09:54

上道工序和下道工序之关试样和手清洗了吗？不要把一上道粗沙粒带到一下道工序中。

HRC · 发表于 2011-7-5 14:46:22

每个人都有这一关的，时间长了就不是问题了。

烟台 · 发表于 2011-7-7 17:01:07

在增加一道2000的试试
抛光剂用5um或7um的看球化率7um的有点大了

雨薇 · 发表于 2011-7-8 20:43:08

抛光时抛光布不能太湿了。

wsduzhiqiang · 发表于 2011-8-21 11:02:30

抛光2.5就可以，磨得不要那么多

辽宁兴城 · 发表于 2011-8-21 20:24:48

我家用360、500、800三种型号砂纸，用7um白刚玉粉抛光后，表面可以进行检验，如果需要拍照，再用3.5um金刚石研磨膏进行精抛光即可。你可以检查以下抛光盘是不是有异物，砂纸受潮影响也使用。

小猪pig · 发表于 2011-9-1 17:46:54

磨试样时，每换一张砂纸就转动90度，磨到看不到上一次的划痕为止，粗砂纸磨得次数少一点。

一般没问题了

有凤来仪 · 发表于 2011-9-2 14:42:26

建议调整一下抛光微粉，试用一下5、3.5、1.5、0,5μ规格金刚石微粉，哪种效果好，就用哪种，通常3.5的就行了，对软金属，可用更细一些的。当然，不同微粉的抛光织物要区分开，不能混用。

z051443019 · 发表于 2011-9-2 15:30:41

我目前制样的整个过程时间为4-8min，不知道这个速度算什么水平，仅谈一下个人经验和感受：
1.磨样要点，首先在砂轮机上面磨掉一层，打平，我是在砂轮机上面专门留一个砂轮面“精磨”，即先在较粗糙的面打磨平整，这样速度快，平整后换到“精磨”的那个面，用很小的压力轻轻的来回磨，减小划痕深度，提高样表面的平整度（这一点非常重要），使下一道磨制工序的工作量大为减少。接下来在抛光机上面设置一个专门位置，放稍粗颗粒的砂纸，通过抛光机快速旋转轻磨表面，这样表面温度也不会升高，接触时间不要太长，磨一下拿起来一下，也可以看看效果。磨制的时候要掌握手感，不能感觉到明显的磨削颗粒在切削样的表面。接下来一道一道砂纸的磨下去，注意细的砂纸不要留下粗砂纸表面颗粒的残留。磨的时候一道一道轻推，有个要点，尽可能的在前一道砂纸磨削时减小其磨痕深度，通过不断练习就可以掌握，因为粗砂纸的切削能力肯定比下一级细砂纸的切削能力强。
2.抛光要点，根据不同要求选择不同抛光膏剂，一般工厂普通检测抛光膏剂不用太细，做品质报告的话，只要能清晰的显示出组织就可以了，比如2.5μm的金刚石抛光膏，基本能满足要求，也不要太粗，太粗的话效果会差很多，有需要的话可以买更好一些的抛光剂备用，比如0.5μm的金刚石抛光剂。抛光的时候抛光布上面湿度要掌握好，不能太干，容易产生高温，也不能太湿，磨样提起来明显的能看到水迹，这样很容易出现蚀坑，一般以提起来看到表面水膜迅速消失为合适，基本就是2-4秒表面风干。当然，有条件也可以用无水分析纯酒精代替水，这样效果也很好。抛光时间也要控制，我一般1-2min左右，太短划痕抛不掉，时间太长可能形成蚀坑等现象。抛光时沿径向来回滑动也是很有必要的，也可以逆着抛光方向周向滑动，这样可以防止拽尾现象发生，抛光时手的压力适中，不要太重。然后是清洗，腐蚀，清洗时用较高速的水流冲洗表面，然后用脱脂棉轻轻擦拭，去除掉表面残留的污物，然后用酒精洗，吹干，然后腐蚀，腐蚀的时间要掌握好，对于硝酸酒精来说，一般按照资料上说的时间腐蚀，但是自己也要掌握，比如调质组织应该腐蚀到什么颜色合适，我一般腐蚀为灰色稍深的色泽，这个时候看组织最清晰，然后冲洗吹干。腐蚀一般根据不同组织不同需求来定，以能够达到显示组织的最大衬度为准，正火或退货态的组织显示要求要稍微低一些，基本时间只要不是太长，都能很好的显示组织。总之一点，宏观上看起来漂亮的腐蚀面，肯定是腐蚀的很到位的样，色泽就给人眼前一亮的感觉。

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