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[讨论] 内圈少量开裂,断口不太好,大家帮我看看是不是过热了

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该用户从未签到

发表于 2011-7-25 10:53:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 caoshilian 于 2011-7-28 10:15 编辑

内圈少量开裂,断口不太好,大家帮我看看是不是过热了

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签到天数: 151 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-25 13:28:26 | 显示全部楼层
组织已经过热,但是不是由于组织过热引起的开裂,还有待查明。

签到天数: 156 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-25 19:45:55 | 显示全部楼层
我看怎么有网状碳化物。

签到天数: 832 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-7-26 07:22:06 | 显示全部楼层
碳化物网状有看到,但是过热组织在哪里呢?这个组织看上去很不错啊

签到天数: 1254 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-7-26 11:48:58 | 显示全部楼层
什么材料?如何处理的?照片放大倍数?

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-7-26 20:56:08 | 显示全部楼层
同意4、5楼的说法
楼主详细说说吧

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-7-27 08:29:34 | 显示全部楼层
原材料不是很好,应该不是过热

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-7-27 11:00:45 | 显示全部楼层
看楼主的图片,淬回火组织形态不是过热状态,但图中有网状碳化物分布,按碳化物级别以达到三级以上,是产品开裂原因之一,说明材料在原始时候就遗留下来

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-7-28 10:44:10 | 显示全部楼层
紫琅人 发表于 2011-7-27 11:00
看楼主的图片,淬回火组织形态不是过热状态,但图中有网状碳化物分布,按碳化物级别以达到三级以上,是产 ...

多谢季工指教,因我公司锻造是采用感应加热,原材料网状碳化物可能不会充分熔解,这几个内圈是在发黑后发现裂纹的,裂纹断面有粗糙,(没有相机,无法贴图)裂纹处没有脱碳现象,网状几乎每个视场可以看到,裂纹可以肯定与网状碳化物有关,我公司也不知是什么原因对轴承钢淬回评级不一般地超高标准要求,所以我发贴请各位专家指正。另外请教发黑对开裂有没有影响?再贴一张被我的前任评为5级以上的组织。

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签到天数: 832 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-7-28 13:46:35 | 显示全部楼层
碳化物网状引起的裂纹也是网状的,楼主能说说裂纹的形态吗?
我怀疑你的产品是锻造裂纹

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-7-29 06:45:54 | 显示全部楼层
zHANG_999567 发表于 2011-7-28 13:46
碳化物网状引起的裂纹也是网状的,楼主能说说裂纹的形态吗?
我怀疑你的产品是锻造裂纹

手机拍照太差。不太好看,请多海涵!--

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签到天数: 832 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-7-29 07:14:54 | 显示全部楼层
图片看不清,如果没有其他的裂纹,本人认为是锻造裂纹

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-7-29 12:48:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 紫琅人 于 2011-7-29 12:50 编辑
caoshilian 发表于 2011-7-28 10:44
多谢季工指教,因我公司锻造是采用感应加热,原材料网状碳化物可能不会充分熔解,这几个内圈是在发黑后发 ...


多谢季工指教,因我公司锻造是采用感应加热,原材料网状碳化物可能不会充分熔解,这几个内圈是在发黑后发现裂纹的,裂纹断面有粗糙,(没有相机,无法贴图)裂纹处没有脱碳现象,网状几乎每个视场可以看到,裂纹可以肯定与网状碳化物有关,我公司也不知是什么原因对轴承钢淬回评级不一般地超高标准要求,所以我发贴请各位专家指正。另外请教发黑对开裂有没有影响?再贴一张被我的前任评为5级以上的组织。
马氏体评级.jpg (139.14 KB, 下载次数: 0)

昨天 10:43 上传
下载次数: 0

  

从你这里描述看,你公司是锻造是采用感应加热,我想是温度和保温时间不是很均匀而引起碳化物溶解的不充分,最终产生网状碳化物,以致在淬回火后扩大裂纹产生开裂的
你公司对轴承钢淬回火评级是怎样的标准?是以国家标准基础上再按自己单位确定的标准来评级的吧,凭据是什么?
发黑工艺对产品没有什么影响的
这个图片是多少倍数的?从图片看个人觉得不是过热组织形态,碳化物还是比较多的,没有出现溶解碳化物,针状马氏体形态,要是前任这样评级是个错误,评为是以什么为凭,五级以上是过热组织形态了,那是要报废处理的,那么你们热处理工艺又是怎样的呢?
从你断口图片看,看不出断口形态,请问你看到的断口形态晶粒度粗细是怎样的,按断口级别可评几级呢?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-7-30 09:21:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 caoshilian 于 2011-7-30 09:31 编辑
紫琅人 发表于 2011-7-29 12:48
多谢季工指教,因我公司锻造是采用感应加热,原材料网状碳化物可能不会充分熔解,这几个内圈是在发黑后 ...


l因是在发黑后发现裂纹的,断口已成黑色,有点粗(与平时零件相比)个人评级近3级。

再说“过热”滚子的事,是铁路轴承滚子,GCr15材料,是外协加工产品(某一军工厂热处理的),对方自检认为合格,我公司验检不合格。定500倍再把图发一遍。

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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-1 16:39:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 紫琅人 于 2011-8-1 16:41 编辑
caoshilian 发表于 2011-7-30 09:21
l因是在发黑后发现裂纹的,断口已成黑色,有点粗(与平时零件相比)个人评级近3级。

再说“过热”滚 ...


断口清洗可以使用丙酮清洗一下,把杂物清理掉尽量恢复原貌断口形态;你看到断口晶粒度比较粗大是吧,要是达到级别三级的话,是属于过热状态,不合格的
你这里发的金像图片,我个人看法是基本合格的,不过碳化物有点偏聚的,并呈轻微带状分布,
不知道你公司评判不合格原因是什么,可以说明不合格的理由吗?按什么标准级别的,评为几级?

签到天数: 154 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-8-2 19:56:11 | 显示全部楼层
紫琅人 发表于 2011-7-29 12:48
多谢季工指教,因我公司锻造是采用感应加热,原材料网状碳化物可能不会充分熔解,这几个内圈是在发黑后 ...

季工您好!淬火组织在大于5级为过热组织。过热组织就必须报废吗?没有挽救的余地了吗

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-2 20:20:30 | 显示全部楼层
maike 发表于 2011-8-2 19:56
季工您好!淬火组织在大于5级为过热组织。过热组织就必须报废吗?没有挽救的余地了吗

shi是的,淬火组织过热大于五级就得报废产品,不能挽救的,因为碳化物溶解,产生粗针状马氏体,奥氏体也增加
请看http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=17427
容易产生开裂和脆性

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[LV.7]常住居民III

发表于 2011-8-2 20:24:52 | 显示全部楼层
紫琅人 发表于 2011-8-2 20:20
shi是的,淬火组织过热大于五级就得报废产品,不能挽救的,因为碳化物溶解,产生粗针状马氏体,奥氏体也增 ...

他这个组织也就有点组织太不好了!
有时候我这滚子60mm,采用GCr15钢,要想不过热硬度就很难保证啊,在保证了硬度组织也就过热了

签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-8-3 17:02:50 | 显示全部楼层
caoshilian 发表于 2011-7-30 09:21
l因是在发黑后发现裂纹的,断口已成黑色,有点粗(与平时零件相比)个人评级近3级。

再说“过热”滚 ...

1、淬火前原材料碳化物均匀性不好。
2、有网状碳化物。
3、热处理后的产品不存在过热的问题。
4、裂纹的产生与严重的网状碳化物关系较大。

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-4 10:17:07 | 显示全部楼层
maike 发表于 2011-8-2 20:24
他这个组织也就有点组织太不好了!
有时候我这滚子60mm,采用GCr15钢,要想不过热硬度就很难保证啊,在保 ...

要是合理工艺设定,一般是不会产生过热的现象,组织也可以在合格范围之内的。同意19楼的看法,楼主可以参考
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