工业纯铁DT4的硬氮化

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各位前辈，最近碰到一个电工材料DT4的工业纯铁来做氮化，要求不能渗碳（软氮化）但要增加硬度，深层不用很深，有0.1mm就可以了，但是不能渗碳，我们用25小时500度做的，分解率在35左右做的硬氮化，结果表面都只有350HV0.2左右，他们说最好在磨掉2丝后要求在500以上，说德国人的样品就是这样的。大家帮帮忙提提建议。

孤鸿踏雪

这个很容易啊，先搞个德国样件拿来研究研究，看人家是怎么弄合格的嘛。

excellence

冷却方式如何？

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孤鸿踏雪 发表于 2011-7-29 14:51
这个很容易啊，先搞个德国样件拿来研究研究，看人家是怎么弄合格的嘛。

我们已经向他提出拿个德国的过来看下，他也口头答应了，希望有结果。但是有了样还是没有工艺啊

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excellence 发表于 2011-7-29 16:23
冷却方式如何？

直接空冷。，难道没有相关人员做过相应的产品吗，可惜呀

孤鸿踏雪

xml410345614 发表于 2011-7-31 13:21
我们已经向他提出拿个德国的过来看下，他也口头答应了，希望有结果。但是有了样还是没有工艺啊

请问：
    你们“用25小时500度做的，分解率在35左右做的硬氮化，结果表面都只有350HV0.2左右”这个工艺所用的设备型号？每小时氨流量多大？你们的氮化层深测定了吗？有多深？
    如果你能拿到德国样件，你就可以与你们的产品进行对比检测，这样既可以比较二者的质量特性差异，又可以发现是你们的检测方法与的过是否存在差异？

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就是渗层很浅，距离表面0.05mm的地方就只有270左右了，炉子是0.6立方米的，每小时5000L的氨气，这个工艺是参照做出口美国卡特彼勒齿轮所用的（4140H材料），您二位版主都没有接触过相应的DT4材料的氮化吗?

孤鸿踏雪

xml410345614 发表于 2011-7-31 19:47
就是渗层很浅，距离表面0.05mm的地方就只有270左右了，炉子是0.6立方米的，每小时5000L的氨气，这个工艺是参 ...

说来惭愧，没有做过DT4的氮化处理。但对楼主的问题特别有兴趣，如果楼主方便，并且相信我，希望弄一小块这个材料发给我，我给你做两个工艺试验，最后结果反馈给你。
   如果楼主同意寄发过来试样（材料），请按下述地址寄：山东省平阴县孝直镇济南汇九齿轮有限公司，杨凌平收  邮编：250402 我的电话：15550009907。

dhzhou888

除了纯铁和低碳钢之外，凡是中、高碳钢、铸铁及各种合金钢都可以用短时渗氮取代铁素体氮碳共渗。所以DT4渗氮的硬度不会高。

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孤鸿踏雪 发表于 2011-8-1 11:19
说来惭愧，没有做过DT4的氮化处理。但对楼主的问题特别有兴趣，如果楼主方便，并且相信我，希望弄一小块这 ...

非常感谢版主，我今天就去发货，请版主帮忙试验一下。再次感谢杨工！

冷热之间

软磁材料还要还要求耐磨吗？

nanomaterial

我做过纯铁渗氮，硬度可以达到650-850HV ，10小时，0.6-0.8mm，如果需要请给我联系交流。

xiulirong

nanomaterial 发表于 2011-8-12 06:18
我做过纯铁渗氮，硬度可以达到650-850HV ，10小时，0.6-0.8mm，如果需要请给我联系交流。

现在的软磁材料，既要求磁性，还要求一定的硬度，不知您是怎样氮化的，设备、工艺可否在此交流一下，先谢谢了。

孤鸿踏雪

nanomaterial 发表于 2011-8-12 06:18
我做过纯铁渗氮，硬度可以达到650-850HV ，10小时，0.6-0.8mm，如果需要请给我联系交流。

期待分享一下您的工艺。

gengdongfeng

可以把工艺传来看看吗？

孤鸿踏雪

xml410345614 发表于 2011-8-1 13:40
非常感谢版主，我今天就去发货，请版主帮忙试验一下。再次感谢杨工！

你好，你寄来的热前（未氮化）样件，我已分切为两片并预磨后准备装炉，遗憾的是最近生产不很景气，只有短时的软氮化产品，没有渗层较深的产品随炉装入，所以仍需等待时机。一旦有了结果，定会立即反馈给你。请你耐心等待几天
   你寄来的已氮化样件我在这里安排切样检测，其结果如下：
     386    392    433HV0.2；                317    339    378HV1
     不知这个检测结果与你们自检的结果有多大出入。另外，方便告诉我你这个氮化试样的工艺情况吗？

孤鸿踏雪

nanomaterial 发表于 2011-8-12 06:18
我做过纯铁渗氮，硬度可以达到650-850HV ，10小时，0.6-0.8mm，如果需要请给我联系交流。

绝招啊，知识产权啊，不愿与大家分享？

一张餐巾纸

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-18 10:14
绝招啊，知识产权啊，不愿与大家分享？

     纯铁渗氮后表面达到650～850HV，没有标注试验力。如果是HV0.05、HV0.1，已知的常规工艺氮碳共渗也能够达到；如果用更大一些的试验力，那就是绝招了。另外0.6～0.8mm 深度，是指氮扩散达到的深度，还是指高于基体硬度30HV或50HV的深度？如果是前者，通常的渗氮或氮碳共渗的也是如此，如果是后者，那更是属于绝招中的上佳技术。
   很希望12#的老师补充说明一下，以引起同行们对您的知识产权项目的兴趣，也容易找到合作、推广的对象。

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孤鸿踏雪 发表于 2011-8-18 10:05
你好，你寄来的热前（未氮化）样件，我已分切为两片并预磨后准备装炉，遗憾的是最近生产不很景气，只有 ...

杨工你好，我们做的检测结果和你们是一样的，高的在400多一点，低的300多，我们用了25小时甚至50个小时的硬氮化，结果也是一样的。看来常规的气体氮化效果不好，我们已经放弃试验了，杨工如果试验成功的话务必告诉我，谢谢

孤鸿踏雪

xml410345614 发表于 2011-9-5 20:42
杨工你好，我们做的检测结果和你们是一样的，高的在400多一点，低的300多，我们用了25小时甚至50个小时的 ...

这几天未见你上坛子，你寄给我的样件我已做了两个试验。说来惭愧，依据我的试验条件（跟我司产品同炉搭渗）并未取得很好的试验结果。
   1.  试验一：560°CX10h（95~97％NH3+3~5％CO2）出炉缓冷罐缓冷
    表面硬度257~286HV0.2,214~269HV0.3,211~234HV0.5,210~225HV1
     2.实验二：520°CX45h（（95~97％NH3+3~5％CO2）出炉缓冷罐缓冷
    表面硬度304~262HV0.2,362~412HV0.5
     此前， 一直以来我没有做过低碳钢的软氮化或氮化。以前，根据对低碳钢软氮化的技术讨论和论坛周前辈的介绍，低碳钢软氮化后必须采用水冷才能取得高硬度。建议，你进行水冷试验。