一次渗碳和二次渗碳比较

276625663 · 发表于 2011-8-10 18:22:29

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-8-11 07:21 编辑

说说
一次渗碳和二次渗碳
哪些是优点？
哪些是缺点？

archmage · 发表于 2011-8-10 20:03:03

什么是一次渗碳什么是二次渗碳！你是说返修？

276625663 · 发表于 2011-8-10 20:24:56

archmage 发表于 2011-8-10 20:03
什么是一次渗碳什么是二次渗碳！你是说返修？

你不知道二次渗碳是什么？

276625663 · 发表于 2011-8-10 20:26:52

那我再补充920度强渗扩散各2小时，再强渗扩散2小时这就是2次渗碳

archmage · 发表于 2011-8-10 20:27:52

276625663 发表于 2011-8-10 20:24
你不知道二次渗碳是什么？

真没听过这个概念！还希望赐教一二不甚感谢

xiulirong · 发表于 2011-8-10 20:44:59

听起来有点象真空脉冲渗碳，工件渗层的均匀性要好吧，如果不是真空渗碳，工艺有点复杂。

276625663 · 发表于 2011-8-10 20:48:27

丰东的多用炉渗碳工艺，你觉得好处坏处有哪些？

草原的风 · 发表于 2011-8-11 00:57:12

archmage 发表于 2011-8-10 20:27
真没听过这个概念！还希望赐教一二不甚感谢

我也是第一次听说，可能是楼主的创新吧

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-11 07:38:16

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-8-11 14:13 编辑

草原的风发表于 2011-8-11 00:57
我也是第一次听说，可能是楼主的创新吧

这不是创新，也不叫二次渗碳。这是在深层渗碳中的循环渗碳法，有点6#楼所讲的“脉冲”的意思

wanggong · 发表于 2011-8-11 08:29:16

276625663 发表于 2011-8-10 20:26
那我再补充920度强渗扩散各2小时，再强渗扩散2小时这就是2次渗碳

强渗+扩散+(强渗扩散)?
高温扩散?低温扩散?各阶段之间如何连接?不断地升温,降温,升温,降温,直接延长一次强渗扩散时间不就完了?目的是为了得到更深的渗层之外还有什么更好的"意外收获"?更好地改善材料性能?
浪费资源浪费能量(别说付了电费)是对人类犯罪!

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-11 08:45:35

wanggong 发表于 2011-8-11 08:29
强渗+扩散+(强渗扩散)?
高温扩散?低温扩散?各阶段之间如何连接?不断地升温,降温,升温,降温,直接延长一次 ...

“直接延长一次强渗扩散时间不就完了”?
并非王兄所想的这么简单，对于一些有效硬化层深度4mm左右或以上的深层渗碳，一次完成强渗核扩散，碳化物问题是很难解决的，如果使用的碳势太低，又会大大降低生产效率，所以采用（强渗+扩散）+（强渗+扩散）+…的循环渗碳法，就可以很好地解决这些问题

1253722503 · 发表于 2011-8-11 09:08:14

我们对渗层较深的工件就用二次渗碳比一次渗碳出来的组织要好一次渗碳碳浓度太高就不容易向内走经过扩散一段时间在强渗就好的多

热处理老学徒 · 发表于 2011-8-11 09:21:02

本帖最后由热处理老学徒于 2011-8-11 09:24 编辑

一次渗碳优点是；工艺简单，对渗层较浅的较好（1-1.5），对于渗层很深的就不好渗（表面有很高的碳浓度渗速就慢了），有的公司或企业就选用了二次渗了。
二次渗碳缺点，工艺复杂和上面的刚好反一下，优点11楼说的很清楚了。
最主要试出适合自己工件的工艺，个人认为，有不对之处，请指正。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-11 09:24:04

1253722503 发表于 2011-8-11 09:08
我们对渗层较深的工件就用二次渗碳比一次渗碳出来的组织要好一次渗碳碳浓度太高就不容易向内走经过扩散一 ...

事实上，这种“二次渗碳”的称谓不够科学，能否举例介绍一下贵司二次渗碳工艺及效果？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-11 09:44:59

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-9-9 08:20 编辑

还有一种“二重渗碳”：
据《金属热处理工艺方法500种》介绍，进行两次渗碳的热处理工艺，称为二重渗碳。其目的是为了较多地改善结构件表面的耐磨性。二重渗碳能将结构件表面的碳浓度提高到1.20~1.70％，淬火后在马氏体硬化层内增添粒状碳化物。
对于不同部位要求不同渗碳层深度的工件，也可采用二重渗碳工艺达到其要求，其方法如下：
1. 渗层深度相差不大的工件
对渗层深度要求较深的部位进行高碳量渗碳，其余部位镀铜保护，或预留余量，第一次渗碳后将其车去。将经高含量渗碳的部位镀铜保护并进行第二次渗碳，以满足渗层浅的部位的渗碳要求。与此同时，高含量神探部位的谈向内不扩散，而相应地增大了渗层深度和降低表面含碳量。
2. 渗层深度相差较大的工件
要求渗碳层部位进行低含量渗碳，而对要求浅渗层部位镀铜保护，或预留余量，第一次渗碳后将其渗层车（加工）掉。之后整个工件进行第二次渗碳。以第一、第二此渗碳层的综合作为深渗层要求部位的渗碳层，而以第二次神探来满足浅渗碳部位的渗碳要求。这种二重渗碳工艺已在深渗层部位产生高的碳含量和较多的游离碳化物，为了防止这种缺陷，要求严格控制炉温、炉气成分（碳势），渗碳保温时间等工艺参数。
据介绍，英国的罗尔斯—罗依斯公司、法国的透博梅卡公司以及意大利的菲亚特航空公司均采用第二种工艺方法

zhang · 发表于 2011-8-11 09:50:20

深层渗碳（有效层深大于2.8mm，自已规定），各公司有各自的叫法，但未听说“二次渗碳”的叫法。

wya-8 · 发表于 2011-8-11 09:57:46

二次渗碳粒状碳化物能转变为球状。

wanggong · 发表于 2011-8-11 11:23:56

孤鸿踏雪发表于 2011-8-11 08:45
“直接延长一次强渗扩散时间不就完了”?
并非王兄所想的这么简单，对于一些有效硬化层深度4mm左右或 ...

http://www.hualibj.com.cn/chat/discussion02.asp?userID=704
原来这样,深层渗碳还真没弄过!想想道理也是,"一口吃不成胖子",分步分段循环都好,应该统一叫法.

276625663 · 发表于 2011-8-11 13:44:28

我们用的就是高温强渗，高温扩散，再高温强渗扩散，两次环节，防止组织粗大。

276625663 · 发表于 2011-8-11 13:49:54

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-8-11 14:15 编辑

对，一次渗碳是可以达到那么深的渗层，但是组织控制不了，所以二次渗碳，在原有的强渗时间里加上段高温扩散

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