热处理后表面硬度不均匀

jason51223 · 发表于 2011-9-18 15:05:38

各位老大、高手、专家，小弟现在需要各位帮助啊
我们单位有一条 1-1-1 的江苏苏标的厢式多用炉，材料为20CrMtTi，齿轮，直径80-100，内孔20-30左右的，我们设定工艺为830° 淬火，淬火35分钟，渗碳250分扩散160分，回火温度为180° 180分钟，现在产品出来后，采用挂装工艺，产品出来后照工艺来说应该来讲能够达到表面硬度58-62，渗层1.1左右。现在产品表面硬度不均匀，南北相差8-10°，就是说同一个产品，南边硬度58-60之间，对面北边只有45°-50° 差点的只有35°，东西2边也是这个情况，想问问到底是怎么回事？我想不通了，如果说工装的原因，比如说是挂装的杆子歪了，我每次出炉后都校过的，而且以前做也没问题，油的位置也是对的，没有低。（油是北京华立的等温分级淬火油。）想想可能是炉子本身的原因了，各位能够帮忙判定下嘛？谢谢！

jixieman · 发表于 2011-9-18 15:34:11

1.可能是由于原始组织过于粗大及不均匀（如有严重的的组织偏析）。2，零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能适当运动，致使局部地区形成蒸汽膜而阻碍冷却。3.检测一下淬火后硬度，是不是也出现这种情况，可能为回火炉温不均匀。

laoguei · 发表于 2011-9-18 20:58:36

渗层深度不均匀:炉温不均匀:炉内气氛循环不良;升温过程中工件表面氧化;碳黑在工件表面沉积;工件表面氧化皮等没有清理干净;固体渗碳时渗碳箱内温差大及催渗剂拌和不均匀.

表面硬度低:表面碳浓度低或表面脱碳:残余奥氏体量过多,或表面形成托氏体网.

jason51223 · 发表于 2011-9-18 21:36:05

应该不是回火原因，不过如果说是原材料有问题我去监测看看因为材料买的是莱钢他们家的钢材是不错的
谢谢你

LHH1362 · 发表于 2011-9-19 09:52:26

楼主啊!你描述的工艺不全面，你查了合格品和不合格品的渗层/硬化层了吗？如果不一样，炉温有问题，建议做一下9点试样。另外内炉门下降不到位，散热量大，也可能导至此类现象的发生，有些热电偶安装位置也是个问题。仅供参考。

wmy · 发表于 2011-9-19 11:16:31

炉温、气氛、循环、装炉方式、工艺

皮猴 · 发表于 2011-9-19 11:35:50

不想解剖的情况下，看下工艺是不是严格执行了，然后
重新工装淬火看有没有改善，没改善就考虑渗碳原因，改善了就是淬火原因

qixiao9421 · 发表于 2011-9-19 11:40:57

jason51223 发表于 2011-9-18 21:36
应该不是回火原因，不过如果说是原材料有问题我去监测看看因为材料买的是莱钢他们家的钢材是不错的
谢 ...

又是莱钢......

为什么我接触的莱钢都不是太好呢

jason51223 · 发表于 2011-9-20 09:40:15

谢谢楼上的几位兄弟 5楼的大哥我没有9点测绘的设备，所以不知道。

7楼的兄弟，我重新淬火过了，好了不少，看来应该是淬火原因，不过为什么会这样？我很奇怪，我淬火时间35分钟了，沥油20分，以前都是25-30分淬火，我气死了重新淬火给它加了5分钟，而且880°淬火了。我估计是我温度上去了所以硬了？？求解啊各位

zhangxiao199003 · 发表于 2011-9-20 09:46:11

组织成分没完全分散搞出了偏析？？

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