20CrMoTi要怎样退火才能达到最好球化效果

nashimingyue · 发表于 2011-10-20 08:53:37

我们厂里是将温度升到740度保温3.5h，让后以每小时100摄氏度降到660摄氏度并保温6个小时，接着下降到500摄氏度的时候取出来，空冷。这样的处理方式可以吗？还有没有更好的方法？

一杯绿茶 · 发表于 2011-10-20 09:05:19

你们厂在那啊，我来，你们那确实好混啊。

ZX771 · 发表于 2011-10-20 10:01:53

本帖最后由 ZX771 于 2011-10-20 10:02 编辑

似乎不存在20CrMoTi这种牌号，应当为 20CrMnTi吧。就你目前的工艺你是遇到什么问题？是实施结果工件性能不理想，还是感觉该工艺一些环节可以改变。

nashimingyue · 发表于 2011-10-20 10:34:20

一杯绿茶发表于 2011-10-20 09:05
你们厂在那啊，我来，你们那确实好混啊。

你怎么知道好混啊。。。

nashimingyue · 发表于 2011-10-20 10:36:40

ZX771 发表于 2011-10-20 10:01
似乎不存在20CrMoTi这种牌号，应当为 20CrMnTi吧。就你目前的工艺你是遇到什么问题？是实施结果工件性能不 ...

恩是20CrMnTi 打错了，它们给的工艺，问我这个工艺怎么样？还没实施呢，我感觉加热温度有点低了，所以拿来跟各位老师讨论下。。。

紫琅人 · 发表于 2011-10-20 12:21:17

温度偏低，可以适当上调

白洪杰 · 发表于 2011-10-20 13:02:26

http://wenku.baidu.com/view/48fcfe6aaf1ffc4ffe47acc3.html可以参考

ZX771 · 发表于 2011-10-20 20:19:29

nashimingyue 发表于 2011-10-20 10:36
恩是20CrMnTi 打错了，它们给的工艺，问我这个工艺怎么样？还没实施呢，我感觉加热温度有点低了，所以拿 ...

这里有关于20CrMo材料球化退火工艺与效果资料，阐述选取各段温度的一般原则：根据材料Ac₁温度而定，值得参考：

20CrMnTi的Ac₁由于成分范围变动在740~760°C之间，你现在工艺温度选择是否适宜可以算一算。

tuisi-xingsan · 发表于 2011-10-20 20:25:30

860℃，高温炉，半个小时后，放入650℃低温炉，15分种后，直接出路空冷即可

tuisi-xingsan · 发表于 2011-10-20 20:27:23

ZX771 发表于 2011-10-20 20:19
这里有关于20CrMo材料球化退火工艺与效果资料，阐述选取各段温度的一般原则：根据材料Ac温度而定，值得参 ...

要是用于生产，1个小时内出报告，还是不能按照书上说的啊

ZX771 · 发表于 2011-10-20 20:47:16

tuisi-xingsan 发表于 2011-10-20 20:27
要是用于生产，1个小时内出报告，还是不能按照书上说的啊

书上说的这个就是来源于于生产实例，你的上述“快速球化退火法”都检验哪些项目，硬度多少金相组织依照哪个标准评定几级？
唉看人家"半个小时+15分种"就能搞定球化退火，LZ+我等还讨论个啥？

tuisi-xingsan · 发表于 2011-10-21 12:25:13

ZX771 发表于 2011-10-20 20:47
书上说的这个就是来源于于生产实例，你的上述“快速球化退火法”都检验哪些项目，硬度多少金相组织依照哪 ...

呵呵，首先表明观点，并没有冒犯您的意思。
我们这里就是如此，一个淬火试棒，一切为二，一块制样看金相、打硬度，另一块退火看层深，只是用于交流。
我们已经沿袭此法近30年，工艺验证没有问题

tuisi-xingsan · 发表于 2011-10-21 12:28:40

ZX771 发表于 2011-10-20 20:47
书上说的这个就是来源于于生产实例，你的上述“快速球化退火法”都检验哪些项目，硬度多少金相组织依照哪 ...

因为我这里以连续渗碳炉多，所以制样出报告要求节奏快

ZX771 · 发表于 2011-10-21 16:57:03

tuisi-xingsan 发表于 2011-10-21 12:25
呵呵，首先表明观点，并没有冒犯您的意思。
我们这里就是如此，一个淬火试棒，一切为二，一块制样看金相 ...

楼主的主题是“要怎样退火才能达到最好球化效果”，你说“我们这里就是如此，一个淬火试棒，一切为二，一块制样看金相、打硬度，另一块退火看层深，只是用于交流。这个看层深，是怎么回事？球化退火没有这个检查项目，莫非弄错了？
”

ZX771 · 发表于 2011-10-21 17:56:43

tuisi-xingsan 发表于 2011-10-21 12:28
因为我这里以连续渗碳炉多，所以制样出报告要求节奏快

我终于知道你所说所做是什么：对渗碳淬火试棒做退火，观察渗碳层深度。楼主的帖子所说的料坯球化退火的预备热处理问题，与你所说这些风牛马不相及。
至于检查渗碳淬火层深度，我推荐还是用有效硬化层判定既科学又准确。渗碳淬火层深度显微硬度判定法早已是国际通用，在我国相关标准已宣贯二十年了，还是赶快看书学习争取采用吧！

tuisi-xingsan · 发表于 2011-10-21 19:52:31

ZX771 发表于 2011-10-21 17:56
我终于知道你所说所做是什么：对渗碳淬火试棒做退火，观察渗碳层深度。楼主的帖子所说的料坯球化退 ...

呵呵，有效硬化层是宣贯很长时间了，但是，能说大部分企业都通用吗？我知道西安法士特都是检测Dc，其他很多企业还是用金相法看层深，要看顾客要求

ZX771 · 发表于 2011-10-22 00:06:26

本帖最后由 ZX771 于 2011-10-22 00:12 编辑

tuisi-xingsan 发表于 2011-10-21 19:52
呵呵，有效硬化层是宣贯很长时间了，但是，能说大部分企业都通用吗？我知道西安法士特都是检测Dc，其他很 ...

这是通用标准，国内绝大部分企业早都在用了。

tuisi-xingsan · 发表于 2011-10-22 12:55:05

ZX771 发表于 2011-10-22 00:06
这是通用标准，国内绝大部分企业早都在用了。

我们也用，我们这里技术中心强行推行，菲亚特的零件都是这样要求，但是，还是有普遍要求碳层的情况的

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