关于中频深度过大的问题

lyzhenxing

做实验，材料为石钢的45#钢，直径60，采用5600HZ，深度太深了，要求HRC52-60，深度2-3，现在硬度58，深度6.5.深度为什么会这么深，以前用淮钢的做符合要求，同样的参数。

孤鸿踏雪

如果楼主的中频淬火工艺参数未变，建议做一做本批材料的材质分析。

qianhongyi

材料不一样肯定要发生变化！每个批次、不同厂家的原材料都需要进行工艺验证。
不过你确定你使用的感应器与原来的相同没有变化么？另外你的中间热处理是否一致？
可能造成这样结果的原因很多，但是我感觉不会单单因为原材料更换厂家了就发生这么大的差异。

ZX771

淬火硬化层深度2-3mm，采用的电源频率5600Hz是不太合适，建议加大加热功率减短加热时间硬化层会浅一些，可以试试。

追求卓越

45钢，无论你怎么努力，在这个频率下不会超过5mm

追求卓越

能到4mm就很不错了

xiaoxiaowwf

如果材质不变的话，换成高频就OK了

lyzhenxing

材料检测符合45钢，仔细比较了一下含锰量高点。中频前都是调质的，我也纳闷，45钢很难超过5mm

ZX771

lyzhenxing 发表于 2011-10-28 17:11
材料检测符合45钢，仔细比较了一下含锰量高点。中频前都是调质的，我也纳闷，45钢很难超过5mm

       在电源频率固定的情况下，缩加热时间不给太多热量向里扩散机会，可以使得淬火硬化层稍浅；相反，即使采用电流透入浅的高频率电源，假如选择低的加热速度长的加热时间，这时淬火硬化层会加深甚至达到穿透加热淬火。
    确认材料是对的了，就依照以上规律检查调整工艺可以解决问题

245799550

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 14:40
如果楼主的中频淬火工艺参数未变，建议做一做本批材料的材质分析。

请教工程师，20CR的材料调质到27-30HRC后，然后表面处理，看硬化层有1.0mm,我用光谱打硬化组织的含碳量有0.9，硬度有58-62HRC。请问是不是经过渗碳，硬化工艺是不是高频呢？由于是外来件具体工艺不清楚，是套在齿轮孔里的轴件。在论坛看到您见解独到，所以在这里回复您，希望别生气，是希望尽快能得到您解答，因为很急！

txljh8

“请教工程师，20CR的材料调质到27-30HRC后，然后表面处理，看硬化层有1.0mm,我用光谱打硬化组织的含碳量有0.9，硬度有58-62HRC。请问是不是经过渗碳，硬化工艺是不是高频呢？”
应该是调质后渗碳直接淬火，也不排除渗碳后再感应淬火。

shuangpin

能到4mm就很不错了;P;P;P;P

銧丨

LZ采用整体淬火还是连续淬火方式？ 后者话建议冷却时间提前
我们用石钢和首钢的40Cr，热处理参数不同的~

daqing5312

高频淬火不行吗?个人建议。

lan5lang

深度过大，一般中频感应深度都在1.8--4.0之间啊，你把加热时间缩短看看，或是把冷却时间加长。

srleidong

你可以把加热时间缩短试试，加热时间缩短还有可能导致表面硬度不够，这2项你都得检下。

gongan2008

建议你把设备频率调到8000---8500hz再试试，应该没问题的。

ywy1201

lan5lang 发表于 2011-11-2 14:11
深度过大，一般中频感应深度都在1.8--4.0之间啊，你把加热时间缩短看看，或是把冷却时间加长。

我们有产品要做到9mm层深  好难哦  设备调到极限才8.4

xyz123zhao

是吗，我们40cr，6100HZ，不到一分钟，2-3mm，参数要调整的

xinchangzhengxi

加快走行速度，降低淬火层深度。