求助各位老师，调质+中频问题

zhangwenbojz · 发表于 2011-12-1 13:37:49

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-12-1 13:39 编辑

求助各位老师：
         材质：40Cr  规格：30*150mm圆钢
      工艺：调质+中频    调质淬火硬度：55HRC左右  回火硬度：28HRC左右中频硬度低，在52HRC左右
         以前很正常，中频后在60HRC左右，技术要求：心部25-30HRC  表面58-63HRC  淬硬层2.1-4.0mm
      如果原材料不经过调质，直接中频，表面硬度就很好，在60HRC左右，很均匀，很苦恼
      请教各位老师什么原因造成的

搬运工 · 发表于 2011-12-1 13:46:41

本帖最后由搬运工于 2011-12-1 13:47 编辑

有多种可能性。现场就比较好处置了。

zhangwenbojz · 发表于 2011-12-1 15:23:51

请教搬运工老师，都有什么可能性？谢谢

霜月 · 发表于 2011-12-1 20:39:33

建议楼主切片看一下金相组织，或许是表面贫脱碳了。

zh66318 · 发表于 2011-12-1 21:22:49

过程控制不当，是手动操作吧？加热温度冷却速度时间都有关系

搬运工 · 发表于 2011-12-1 23:14:35

霜月发表于 2011-12-1 20:39
建议楼主切片看一下金相组织，或许是表面贫脱碳了。

调质后表面贫，脱碳就是一种最大的可能性，我们真有多次遇到过

cyj · 发表于 2011-12-2 07:39:45

应该调质时表面脱碳所致，可以表面适当磨掉一层再进行检测以进行验证。

搬运工 · 发表于 2011-12-2 09:09:06

你的这个问题现场就比较好处置了。
做个成分分析

zhangwenbojz · 发表于 2011-12-2 13:07:49

非常感谢各位专家，切片看了，表面没有脱碳，也做材质分析了，也没问题，因为调质线是有气氛保护的，所以不脱碳，中频淬火机也是全自动的，也没问题，我这几天所有的情况都分析了，就是找不到原因，还望各位专家予以帮助，再一次感谢大家。

追求卓越 · 发表于 2011-12-2 15:29:41

淬火后金相几级？有没有试过降低一下淬火机床速度（连续）即延长加热时间？淬火介质的压力是否达标？

济南小李 · 发表于 2011-12-4 20:35:14

zhangwenbojz 发表于 2011-12-2 13:07
非常感谢各位专家，切片看了，表面没有脱碳，也做材质分析了，也没问题，因为调质线是有气氛保护的，所以不 ...

先不说别的，以前很好现在不行了，材料没问题，机床设备没问题，建议你在确认一下机床工进，电源的电压电流（功率）这些有没有问题，还有淬火液的压力，角度，也很重要，不要反水。呵呵虽然这些很基础的问题。肯定有一环节出问题了，那就排除吧

程麟 · 发表于 2011-12-5 11:44:35

做中频处理的时候，工件表面的淬火温度没有加热到位！

wkee · 发表于 2011-12-5 17:25:01

中频淬火加热温度不够，试试将功率往上调一调。而且淬火液的介质浓度也要注意！

故乡的云 · 发表于 2011-12-5 22:34:45

提几点建议：1、查看线圈是否放置水平2、工件与线圈之间的距离是否得当，或者说线圈的选择是否得当3、线圈什么时候停什么时候动的时间控制4、喷水的压力要大但是不能反溅，要均匀的喷到工件上5、中频的频率选择要合理，6、线圈升降速度上是否可以放慢点？

寒_亦 · 发表于 2011-12-7 23:15:50

应该是中频淬火时某个环节出问题了。
这个只能在现场根据情况判断。
首先肉眼判断加热温度是否足够，其次考虑冷却的影响，特别是淬火介质的浓度和喷水量的大小。

搬运工 · 发表于 2011-12-8 02:06:58

52HRC
磨深点打硬度试试。
虽有气氛保护，增，脱{贫}碳皆有可能。可以相应地通过降低，增加加热温度验证。
试试吧。
另：切片组织如何？

xinchangzhengxi · 发表于 2011-12-8 08:40:39

调质后是不是进行加工，最好加工后再进中频淬火。

wl04012125 · 发表于 2011-12-8 08:41:15

对金相进行下检测，有效硬化层检测下，根据金相来反推什么原因造成的，温度低了，或者冷速慢了等等，然后再去找相对应的原因

xinchangzhengxi · 发表于 2011-12-8 08:51:13

因为你不经过调质直接中频淬火效果很好，证明你的中频淬火工艺没有问题，建议你毛坯调质后加工在做中频淬火。

cyj · 发表于 2011-12-9 12:21:29

从上面各方面分析来看，肯定是表面脱碳所致。因为同样是未调质的工件感应淬火下来是好的，说明感应淬火工艺肯定没有问题的。而且作为常规来说，调质的工件比未调质件感应淬火后表面硬度容易达到。假如在感应淬火操作与工艺完全相同的情况调质件比未调质件表面硬度低可判定调质件在调质时表面脱碳了。

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