表面淬火深度问题

lyzhenxing

图纸要求硬化层深度为2-3mm，请问大家这个范围都能保证吗？我查了一下JB/T 9201-1999其中对深度波动规定为：单件0.4，同批的0.6。这个规定的深度波动是在合格范围之内的波动还是只要有符合的比如一件有的2.2，有的部位1.8，也是合格的。

东大淬火先锋

在规定的范畴内是可以的。

zhengcj

淬硬层在2～3mm范围内算合格。
楼主所说的2～3mm淬硬层深度范围完全可以达到，好一些的设备可以做到淬硬层波动范围0.3~0.5mm以内。

孤鸿踏雪

    什么材料？感应加热淬火吗？

zhengcj

孤鸿踏雪 发表于 2012-1-17 15:45
什么材料？感应加热淬火吗？

看楼主所说的标准号，应该为感应淬火处理。

孤鸿踏雪

zhengcj 发表于 2012-1-17 16:06
看楼主所说的标准号，应该为感应淬火处理。

   如果是感应加热淬火，2~3mm的有效淬硬层深度并无任何难度可言。

lyzhenxing

是感应淬火，2-3mm是能达到，问题是大批量的难保证每件都是2-3，现在是有2-3的，也有3.3的，大批量是每天都在加工的

孤鸿踏雪

lyzhenxing 发表于 2012-1-17 16:34
是感应淬火，2-3mm是能达到，问题是大批量的难保证每件都是2-3，现在是有2-3的，也有3.3的，大批量是每天都 ...

  在加热设备、感应器及工艺参数确定后，工艺参数为什么质量特性没有稳定性？

lyzhenxing

同样参数、同样规格的工件，单件试验2.8，过后批量3.3.

LHH1362

高频淬火淬硬层的波动有时还受电网电压的影响，当电压降较大时硬化层就浅，一般高频备都是单独线路，以防其它大功率用电时产生影响。

zthstone

首先应满足技术要求范围，其次考虑标准规定范围

excellence

在合格范围内的波动，1.8属于不合格。

老热工

达到这个深度应该问题不会太大吧？对一个材料及零件，工艺确定后，波动范围是可以达到2~3mm的。

搬运工

必须达到图纸要求的硬化层深度在2-3mm范围内

且符合JB/T 9201-1999的规定 {单件深度波动小于等于0.4mm，同

批深度波动小于等于0.6mm。}

wanggong

lyzhenxing 发表于 2012-1-18 08:20
同样参数、同样规格的工件，单件试验2.8，过后批量3.3.

工艺再调整!当初单件试验时2.8本来就偏高,要求2---3MM,中间值应该是2.5!不过那时决定按这个工艺做是正确的,因为那时还不知道大批量会往上还是往下?理想是接近2.5的条件,那就往上波动0.4是2.9,往下波动0.4是2.1,都在2--3的范围内(严格来说还是再调整,按SPC,6SIGMA理论,假定量产数据在2.5--2.9或2.1--2.5之间,虽然单件每个产品都合格,但CPK太差)
工序制程能力指数太低,不符规格的不良率出现机率出现风险太高,不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

jackson

热处理的规范有国家标准，行业标准，也有企业标准。像你这个规范，没有任何错误，你可以理解为这个是企业标准。其实很多严格的标准来自于企业标准，如博世，如通用汽车等。

察哈尔汗

在2-3之内波动是可以的，低于2就不行了。

uu263

每个工艺环节都保证质量，就能达到。
材料不偏析，均匀性好。
预备热处理正火或调质要实实在在的做。不能漏。
感应器要有足够的刚性来保证不变形，不能使用一多就塌下来了。
工件表面情况要一致 ，包括粗糙度一致，不生锈。

华海

      操作者要严格执行工艺才行！   

冰剑

操作者和工艺员都该换了，从楼上的几位里面选一个吧，或者两个统统拉去培训。符合原机械厅的标准，而且范围合理。机械设备运转正常，同时说明的一点是感应设备一般都有稳压线路，另外感应表面淬火是提升频率来达到工作要求的，所以没有任何借口找理由。但是工件不合格，那就只能找人的原因了。