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查看: 15625|回复: 41

[讨论] 如何防止零件生锈

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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-2-5 16:35:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本公司的顶柱原采用45钢碳氮共渗,零件通孔,有效厚度大概3mm左右,渗层要求为0.4mm,表面硬度要求为61-66HRC,但是零件本身易腐蚀,因此改为SUS440C淬火,但是这种材料淬火后硬度只能达到58HRC,怕引起拉毛,请各位谈谈如何使用45碳氮共渗,而不导致生锈

该用户从未签到

发表于 2012-2-7 10:34:09 | 显示全部楼层
   碳氮共渗后可以进行表面防护处理。

签到天数: 165 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-2-7 10:42:34 | 显示全部楼层
渗层要求0.4mm,表面硬度使用150KG载荷太大了吧,热处理完后正常情况下应该两三个月不会生锈吧,对零件进行隔开,使用塑料袋套住工件减少与空气接触。

该用户从未签到

发表于 2012-2-7 11:05:53 | 显示全部楼层
jixieman 发表于 2012-2-7 10:42
渗层要求0.4mm,表面硬度使用150KG载荷太大了吧,热处理完后正常情况下应该两三个月不会生锈吧,对零件进行隔 ...

    "热处理完后正常情况下应该两三个月不会生锈吧"
    是这样吗?

签到天数: 165 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-2-7 11:12:13 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-7 11:05
"热处理完后正常情况下应该两三个月不会生锈吧"
    是这样吗?

至少我们工件是这样的,生锈一般为最外边的一层,也就是与空气接触的一层,出现这种情况至少3个月或者更长时间以后

该用户从未签到

发表于 2012-2-7 11:58:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-15 13:55 编辑
jixieman 发表于 2012-2-7 11:12
至少我们工件是这样的,生锈一般为最外边的一层,也就是与空气接触的一层,出现这种情况至少3个月或者更长 ...


    看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 4&fromuid=31405

该用户从未签到

发表于 2012-2-7 12:00:07 | 显示全部楼层
不可以上油防锈吗,如果不做发黑,后氧化,电镀之类的表面处理,单纯靠零件防锈不太现实的 。

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-2-7 23:07:48 | 显示全部楼层
jixieman 发表于 2012-2-7 10:42
渗层要求0.4mm,表面硬度使用150KG载荷太大了吧,热处理完后正常情况下应该两三个月不会生锈吧,对零件进行隔 ...

我不是说保存零件的问题,而是零件本身在使用时就暴露在空气中,很容易腐蚀

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-2-7 23:08:46 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-7 10:34
碳氮共渗后可以进行表面防护处理。

请问杨工,表面防护处理具体哪一种更适合呢?

该用户从未签到

发表于 2012-2-8 07:31:24 | 显示全部楼层
陈耀林 发表于 2012-2-7 23:08
请问杨工,表面防护处理具体哪一种更适合呢?

   这个不可一概而论,如果是产成品,可以进行氧化(发蓝)、磷化、耐蚀氮化等,如果只是工序间的防锈处理,则涂抹防渗剂即可

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-2-8 21:25:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 陈耀林 于 2012-3-31 21:27 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-8 07:31
这个不可一概而论,如果是产成品,可以进行氧化(发蓝)、磷化、耐蚀氮化等,如果只是工序间的防锈处理 ...


本公司进行的是碳氮共渗,成品后使用防腐蚀氮化应该不合理吧,还有磷化处理最多也就保证在不潮湿的仓库里保存一年,如果工作状态应该不合适吧,请问杨工还有什么办法嘛?

该用户从未签到

发表于 2012-2-9 07:37:26 | 显示全部楼层
陈耀林 发表于 2012-2-8 21:25
本公司进行的是氮碳共渗,成品后使用防腐蚀氮化应该不合理吧,还有磷化处理最多也就保证在不潮湿的仓库里 ...

   还可以进行达克罗处理

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-2-9 20:49:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 陈耀林 于 2012-2-9 21:07 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-9 07:37
还可以进行达克罗处理


杨工可否详细介绍这种处理,让我们大家一起学习学习

签到天数: 191 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-2-9 20:54:06 | 显示全部楼层
陈耀林 发表于 2012-2-9 20:49
杨工可否详细介绍这种处理,让我们大家一起学习学习

http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 96&fromuid=5213
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 69&fromuid=5213
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 37&fromuid=5213

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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-2-9 21:09:34 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-9 07:37
还可以进行达克罗处理

另外达克罗工艺的缺点是表面硬度不高,容易划伤,似乎对于本零件表面要求55HRC相违背

该用户从未签到

发表于 2012-2-10 17:37:01 | 显示全部楼层
不是啊!!淬火完以后的产品很容易生锈。我们现在在使用防锈油在防止生锈, 可是时间一长还是要生锈的啊!上了油之后大概20天就会生锈。 我们这里是

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-2-10 19:49:21 | 显示全部楼层
发呆无奈 发表于 2012-2-10 17:37
不是啊!!淬火完以后的产品很容易生锈。我们现在在使用防锈油在防止生锈, 可是时间一长还是要生锈的啊!上 ...

是啊,我们这边也是这样,防锈是个难题啊

该用户从未签到

发表于 2012-2-12 16:19:10 | 显示全部楼层
淬火后或者抛丸后采用达克罗处理仅仅是防锈吗?

还需要什么样的设备吗?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-2-12 17:43:43 来自手机 | 显示全部楼层
    氮碳共渗后是不容易生锈的呀!半年应该没问题吧!

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-2-12 23:38:32 | 显示全部楼层
笑二少 发表于 2012-2-12 17:43
氮碳共渗后是不容易生锈的呀!半年应该没问题吧!

是碳氮共渗不是软氮化,而且半年的确满足不了使用要求
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