今天我终于知道了渗碳催渗技术的工艺渗速

wya-8

今天有一位技品部长告诉我渗碳催渗技术的工艺数据："20CrMnTi、920℃×2h、渗碳层深度：0.85mm”。我计算了它的工艺参数φ=0.60，一般920℃时渗碳工艺 φ=0.40~0.55，比一般渗速快。但USA在1943年发表的渗碳论文920℃渗碳 φ=0.61；我在《机械工人 热加工》1985.9发表文章用常用渗碳剂920℃时已达到φ=0.61。现在，有不少工艺人员采用常用渗碳剂920℃渗碳，已达到φ=0.61。所以，我相信今后会有更多的人会掌握“常用渗碳剂、常用渗碳温度达到渗碳速度快金相组织好的工艺。”

霜月

"20CrMnTi、920℃×2h、渗碳层深度：0.85mm”，请问采用的渗碳设备和渗碳介质？

chm0406

同求，我们大概需要5个小时！

wya-8

chm0406 发表于 2012-3-5 22:16
同求，我们大概需要5个小时！

是不是有效硬化层深度0.85mm时,大概需要5个小时,或者表面含碳量C_s=0.7~0.8%C。

wya-8

霜月 发表于 2012-3-5 22:00
"20CrMnTi、920℃×2h、渗碳层深度：0.85mm”，请问采用的渗碳设备和渗碳介质？

sorry! 我只知道这是渗碳催渗技术的工艺数据。

孤鸿踏雪

霜月 发表于 2012-3-5 22:00
"20CrMnTi、920℃×2h、渗碳层深度：0.85mm”，请问采用的渗碳设备和渗碳介质？

    据说，有人使用了不法商贩提供的添加了柴油的煤油作渗碳剂，这种“掺了假的煤油”活性非常大，渗速不同寻常。

wya-8

常用渗碳温度下，无论哪一种气体渗碳，无论周期炉还是连续炉，只要能使第一段渗碳期渗碳零件的表面含碳量略低于饱和奥氏体的含碳量，渗碳层深度可接近按Harris公式计算值计算，例如：925℃×2h、渗碳层深度：≈0.89mm。
好像Harris有效渗碳时间与渗碳层深度的计算公式不是在滴注式气氛中推导的,，不对请指正。

wya-8

仅对渗速而言，渗碳催渗技术的渗速与高碳势渗碳的渗速是同一级别的。

申兴一

我是孤陋寡闻了，你们是用的什么渗碳催渗技术？那么快，有没有高错？

pjh24123

很快吗？
我们900×1.15×120min 有效硬化层0.8-1.0；
     925×1.15×320min 有效硬化层1.40-1.55。没有催渗剂。

wya-8

申兴一 发表于 2012-3-15 07:43
我是孤陋寡闻了，你们是用的什么渗碳催渗技术？那么快，有没有高错？

谢谢回复。常用渗碳温度常用渗碳剂用较高碳势渗碳就能达到的，绝对没有高错的，生产上已经应用了二十多年了呀。

大石桥熊伟

你们都厉害，高手:L

传说

气氛呢，3个小时一般要到1个左右了。

孤鸿踏雪

pjh24123 发表于 2012-3-15 07:53
很快吗？
我们900×1.15×120min 有效硬化层0.8-1.0；
     925×1.15×320min 有效硬化层1.40-1.55。没 ...

    你这个结果是什么材料？

wjl211314pp

有效硬化层是怎么界定的？

问学

pjh24123 发表于 2012-3-15 07:53
很快吗？
我们900×1.15×120min 有效硬化层0.8-1.0；
     925×1.15×320min 有效硬化层1.40-1.55。没 ...

有效硬化层有时会比碳层深，这个和工件尺寸，淬火温度有关。

wya-8

问学 发表于 2012-4-1 08:51
有效硬化层有时会比碳层深，这个和工件尺寸，淬火温度有关。

有效硬化层是指表面至表层下极限硬度为HV550（～HRC52）处的垂直距离（大多在150-170℃下回火后）。这样，按照含碳量和马氏体之间的关系，这个值相当于0.30%（计算值为0.285%）的含碳量。
渗碳层总深是指表面至表层下含碳量比心部含碳量高0.07%处的距离。
只有心部含碳量+0.07%＞0.30%C的极少数渗碳钢，才有可能有效硬化层有时会比渗碳层深，而和工件尺寸、淬火温度无关。
不对请指正。

问学

wya-8 发表于 2012-4-1 14:24
有效硬化层是指表面至表层下极限硬度为HV550（～HRC52）处的垂直距离（大多在150-170℃下回火后）。这样， ...

硬化层层深可以用550。515。509来测的。这是客户的要求。

明仔

这样的崔渗，表面会出现大量的积碳吧

wly_1219

催渗技术现在有专业的催渗剂，一般在炉子边上建设一个催渗剂罐，然后在渗碳的同时滴入催渗剂，加速渗碳。但是好像存在的问题是渗碳浓度梯度比较陡，表面容易形成连续的网状碳化物。