大家看看这QT800的气体氮化后跳动超差的问题。

iq90zhang · 发表于 2012-3-7 14:02:24

材料QT800，曲轴,采用井式氮化炉，氮化前需要去应力退火，再运回去加工五个丝。氮化工艺570保温四个小时，炉冷到400，出炉空冷，气氛：氨气二氧化碳和氮气。一直都是沿用的这个工艺，从三月开始到现在，超差率提高了15%（原来是平均超差20%,三月达到35%）。请大家讨论下从哪些方面去验证超差问题的产生原因。说明下不是操作者操作的问题。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-7 14:42:25

从楼主提供的信息情况上看，这个变形的原因很不确定：首先，氮化前，曲轴是否经过预备热处理？进行过什么样的预备热处理？其次，你这个氮化工艺本身对控制变形也没有优势可言。

iq90zhang · 发表于 2012-3-7 15:35:28

孤鸿踏雪发表于 2012-3-7 14:42 从楼主提供的信息情况上看，这个变形的原因很不确定：首先，氮化前，曲轴是否经过预备热处理？进行过什 ...

氮化前是加工5丝，再往前是去应力

iq90zhang · 发表于 2012-3-7 15:39:00

说明一下，工艺是300保温一小时，520保温两小时，570四小时，炉冷到500。空冷。三月份突然超差变多了。

txljh8 · 发表于 2012-3-7 17:44:51

本帖最后由 txljh8 于 2012-3-7 17:50 编辑

去应力温度和氮化温度都是570°C要考虑，最好对去应力设备和氮化设备温度进行校验。
再看看铸造方面、加工方面有无变化。

iq90zhang · 发表于 2012-3-7 19:14:41

本帖最后由 iq90zhang 于 2012-3-7 19:16 编辑

txljh8 发表于 2012-3-7 17:44
去应力温度和氮化温度都是570°C要考虑，最好对去应力设备和氮化设备温度进行校验。
再看看铸造方面、加工 ...

您好，去应力温度620度，设备查了应该不是设备的问题。我考虑可能是加工的问题，因为最近产量突然增大了，加工的时候余量过大，据说以前出现过这样的情况。我刚接触这些想看看大家思考这些问题都是从哪些问题开始着手。

txljh8 · 发表于 2012-3-7 19:47:03

最近产量突然增大了，加工的时候余量过大，据说以前出现过这样的情况。的确野蛮切削带来的加工应力不容忽视，你可到加工车间了解一下加工手段、余量、切削参数等会有所获。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 大家看看这QT800的气体氮化后跳动超差的问题。