渗碳淬火后磨削困难.软绵绵的测硬度也可以.是什么原因

寂寞雨季

朋友们你们好.想请专家指教我渗碳淬火后.磨削不好磨软绵绵的.磨了20只左右就要修理沙轮一次.测硬度都在68---63左右硬度也可以.碳层是1.5mm----1.80mm.900度渗碳8小时.820度淬火150度回火3小时.渗剂煤油和甲醇

我是东北人

磨削不好磨软绵绵的?请楼主说详细点，渗碳淬火后的硬度一般在58-63HRC状态下使用.你们的硬度高了，建议回火温度往高提点。回火时间不知道你们零件的形状、大小不敢妄言。金相检测结果什么样？

寂寞雨季

我是东北人 发表于 2012-4-1 15:15
磨削不好磨软绵绵的?请楼主说详细点，渗碳淬火后的硬度一般在58-63HRC状态下使用.你们的硬度高了，建议回火 ...

每只零件0.4公斤.直径28的圆柱图纸要求.58---63的硬度金相检查可以.就是磨削软绵绵的

孤鸿踏雪

    什么材料渗碳淬火后硬度63~68HRC？多高温度回火的？

寂寞雨季

我是东北人 发表于 2012-4-1 15:15
磨削不好磨软绵绵的?请楼主说详细点，渗碳淬火后的硬度一般在58-63HRC状态下使用.你们的硬度高了，建议回火 ...

我晕了.找不出原因.就是软绵绵的

寂寞雨季

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-1 15:43
什么材料渗碳淬火后硬度63~68HRC？多高温度回火的？

是20grmnti渗碳淬火后150度回火后61左右.就是磨削软绵绵的

寂寞雨季

请专家指教什么原因会使磨削软绵绵的现象.是渗碳淬火的零件

孤鸿踏雪

寂寞雨季 发表于 2012-4-1 15:54
是20grmnti渗碳淬火后150度回火后61左右.就是磨削软绵绵的

    是20CrMnTi吧？那你主题怎么说硬度为63~68HRC呢？
    是否检查金相组织？是不是表面残余奥氏体过多所致？

kop123

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-1 15:58
是20CrMnTi吧？那你主题怎么说硬度为63~68HRC呢？
    是否检查金相组织？是不是表面残余奥氏体过多 ...

我理解：楼主大概想写58-63HRC吧！由于失误写成了68-63。

寂寞雨季

kop123 发表于 2012-4-1 18:00
我理解：楼主大概想写58-63HRC吧！由于失误写成了68-63。

那要怎么解决表面残余奥氏体过多的主要原因呢

寂寞雨季

谢谢各位高才精英.怎么处理表面残余奥氏体过多.用什么工艺谢谢专家指教

kop123

寂寞雨季 发表于 2012-4-1 18:20
那要怎么解决表面残余奥氏体过多的主要原因呢

缺陷名称：渗层出现大量残余奥氏体
缺陷产生的原因：
1.奥氏体稳定，奥氏体中碳及合金元素的含量较高；
2.回火不及时，奥氏体热稳定化；
对策：
1.表面碳浓度不宜太高；
2.降低直接淬火或重新加热淬火温度，控制心部铁素体的级别小于3级；
3.可以重新加热淬火，冷处理，亦可以高温回火后重新淬火。
我怀疑你们表面的碳浓度过高，导致残奥数量多。

周建国

如果单就磨削的现象也可以是砂轮的硬度是否会偏低！！

空余恨

强渗碳势不可太高，不知你们用多少？残A级别如何？另外磨削时，砂轮选择是否得当？

我是东北人

寂寞雨季 发表于 2012-4-1 15:50
我晕了.找不出原因.就是软绵绵的

你们的井式渗碳炉是否有碳控系统？表面残余A过多的可能性非常大。金相看过了吗？

LHH1362

寂寞雨季 发表于 2012-4-1 15:54
是20grmnti渗碳淬火后150度回火后61左右.就是磨削软绵绵的

材料名称是不是字母写错了，磨削软绵绵的是砂轮不耐用吗？还是磨不动工件？估计是砂轮硬度达不到要求。仅供参考。

孙家见

kop123 发表于 2012-4-1 18:26
缺陷名称：渗层出现大量残余奥氏体
缺陷产生的原因：
1.奥氏体稳定，奥氏体中碳及合金元素的含量较高； ...

残余奥氏体的含量和回火后的冷却速度有关系吗？

yangxinshan

进行冰冷处理即可
适当提高回火温度也可以的

kop123

孙家见 发表于 2012-4-2 09:35
残余奥氏体的含量和回火后的冷却速度有关系吗？

不好意思，这是我以前做的笔记，资料来源不是很准确，回答问题时也没有仔细看。

霜月

建议楼主检查下磨床的刚度有无问题。