为何网状铁素体一边大、一边小？如何评定晶粒度大小？

david.zhi · 发表于 2012-7-12 11:29:51

求教各位高手，为何同一张图片上的网状铁素体一边大、一边小？如何评定晶粒度大小及铁素体含量？
材料是H1045锻压件,正火状态。

fuweimouse · 发表于 2012-7-12 11:44:53

细晶粒和粗晶粒具体在零件的什么位置

david.zhi · 发表于 2012-7-12 12:08:01

请看照片，是取1/2圆为试样，粗网状铁素体是中间深色的椭圆状，两边都是细网状铁素体。

fuweimouse · 发表于 2012-7-12 14:11:47

david.zhi 发表于 2012-7-12 12:08
请看照片，是取1/2圆为试样，粗网状铁素体是中间深色的椭圆状，两边都是细网状铁素体。

是不是正火时候保温时间不够啊，导致中心部位的晶粒没有被细化。如果正火没问题的话，可能是化学成分偏析吧

david.zhi · 发表于 2012-7-12 14:47:34

谢谢,请评判一下这种情况下的晶粒度及铁素体含量各是多少?

落水残阳 · 发表于 2012-7-12 16:28:11

也有可能是跟零件各部位变形量有关。变形量大的地方，晶粒小，变形量小的地方，晶粒大。

wren12 · 发表于 2012-7-14 12:56:47

要是原始组织没问题的话肯定是冷速所致，外面冷速较快内部太慢

laoguei · 发表于 2012-7-15 09:51:50

这是工件在加热处理时产生的效果（工件加热不均）

jxk1207 · 发表于 2012-7-15 13:12:08

铁素体含量大概在15%左右

david.zhi · 发表于 2012-7-16 09:41:54

谢谢大家。请问8楼，如果重新正火一次，注意冷却条件，会有所改善吗？

qlf_126 · 发表于 2012-7-16 09:57:22

重新正火的话应该会有所改善吧！
俺最近也遇见了混晶的问题，很是烦人啊！
期待LZ的重新正火的结果！！！

DONTIAN · 发表于 2012-7-17 13:16:55

做一下看看奥氏体晶粒度什么样，因为原始组织有遗传性。

大虾 · 发表于 2012-7-17 13:25:42

这个一般与产品的各部位的锻压比有关，变形大的晶粒被击碎的机率就大，其形成的晶粒就相对细小，相对来讲其晶界就碎化，冷却时F沿晶界析出时，就呈现出较细的网状的F，反之出现较优粗的网状F。

david.zhi · 发表于 2012-7-17 21:45:48

谢谢各位的分析。我认为它的锻压比不会大。因为从照片上看，组织没有被拉伸或压缩变形。

david.zhi · 发表于 2012-7-17 21:49:46

另外再次讨教大家，向这种情况的晶粒度如何评定？

zhaoyun123 · 发表于 2012-7-18 07:55:22

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-7-18 07:59 编辑

david.zhi 发表于 2012-7-17 21:45
谢谢各位的分析。我认为它的锻压比不会大。因为从照片上看，组织没有被拉伸或压缩变形。

怎么看得出来？锻打后正过了火的啊， 8楼说的，可能保温不够心部没烧好，锻造组织没有改变吧（锻造后晶粒是非常大的）

瓶盖 · 发表于 2012-7-18 08:06:07

david.zhi 发表于 2012-7-17 21:49
另外再次讨教大家，向这种情况的晶粒度如何评定？

一般是报范围，大晶粒的评级别占百分之多少，小晶粒也评级别占多少。

贝迪颐园 · 发表于 2012-7-18 08:44:12

这种情况大多是锻造比不够，加热不充分界限没有这么明显。

david.zhi · 发表于 2012-7-18 09:29:52

补充说明:工件用热模锻的加工方法制成的。
　热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。

627277687 · 发表于 2012-7-18 16:52:32

看组织，应该冷速不同所致。

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