渗碳淬火后表面硬度不足

fuweimouse

轴承套圈，20钢，壁厚2mm，深冲后渗碳淬火，淬火介质是快速淬火油。表面硬度要求>670HV,可是检测后硬度不够。观察金相组织发现整个渗层布满网状屈氏体和零星铁素体，心部是珠光体和铁素体（心部不作要求）。请问这是什么原因造成的呢？

毛毛的

说说你现在用的工艺吧

孤鸿踏雪

fuweimouse 发表于 2012-7-12 14:16
怎么没人回答呢？拜托各位高手帮帮忙啊

    我来回答你的问题，但在回答之前，你必须如实而详细地提供以下信息：
   
    1. 什么设备进行的渗碳淬火？工艺情况（请详细描述）？
    2. 是不是新设备加工生产？如果是新设备，请问正式生产前炉膛是否经过预渗？预渗多长时间？你采用什么方法检查预渗的效果？
   
   

xuyftgm

看看淬火冷却速度有没有问题，冷速慢也会有这现象的．

aaron01

表面碳浓度低了，引起表面淬透性不足，出现大量网状屈氏体，硬度当然打不上。
低碳钢渗碳，这是最常见的问题。

tom

20钢淬透性差，说白了是热传导太慢，即使表面淬上了，因为里面热量来不及散去导致自回火。因此才会加一些合金元素提高淬透性。
针对20钢，恐怕要淬水。
个人意见，不足为凭。

子玄

    那么薄的零件，渗碳深度多少啊？估计也是低浓度渗碳，降温淬火。耐磨零件碳浓度应该可以高些。

hudun

碳氮共渗试一下也许会打出硬度。。。

LHH1362

工艺不详，不能误导，请楼主把工艺详细描述。

2009119

表面含碳量不够，建议CN共渗。

fuweimouse

aaron01 发表于 2012-7-12 16:49
表面碳浓度低了，引起表面淬透性不足，出现大量网状屈氏体，硬度当然打不上。
低碳钢渗碳，这是最常见的问 ...

这是个套圈，靠近两端部位的圆柱面上渗层组织情况很好，硬度有800多hv，只是中间部位才出现这样的情况。而且相同材料，零件类型相同，只是长度小一点的套圈就没这样的情况，当然工艺也相同。
而且这个情况是最近才发生的，以前都好好的。而且以前心部还有部分板条马氏体的，现在全是珠光体和网状铁素体。

fuweimouse

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-12 14:23
我来回答你的问题，但在回答之前，你必须如实而详细地提供以下信息：
   
    1. 什么设备进行的渗 ...

网带炉，不是新设备。具体工艺不详。我只知道以前没有这样的情况，最近才发生。而且相同工艺，相同材料，尺寸略短的同类型零件就没这样的情况。

yangmzh

淬火温度低了。提高淬火温度。

2009119

网带炉渗碳最难做的就是长杆、长管类、长板类、大平面类产品，渗碳过程中容易产生平面靠拢使产品表面含碳量不达标、冷却时两头快，中间慢材料淬透性差点儿的这种效应更明显。
建议加料时尽量减小平面靠拢的情况，或换多用炉、井式炉挂装渗淬。

tshyj

如果你以前做过这种产品，检测也十分准确，这次检测才出现这样的问题，极大可能这批材料不是20钢，是Q235类的。

DODO2628

17楼，请问Q235锰含量比20钢高，淬透性不是比较好吗？还望请教。少接触渗碳工艺

jialong111

如果变形要求不严格，那就淬水吧！

善护念_谦

呵呵，楼主说的这种情况我遇到的多了。20#钢淬透性真的不行，用油冷速很难的。
加点氨气吧，没有办法的。

申兴一

我发表点我的一点感想
1.冷却速度不够，这种可能性比较大，因为20#钢普遍淬火的介质都是水。
2.表面碳浓度偏低，这种可能性不大，因为表面有渗层布满网状屈氏体和零星铁素体，说明淬火温度偏低
或者冷却速度相当低。
3.上面有其他兄弟说其他什么材料和什么工艺，我们可以免谈。没有必要针锋相对，我们是要研究和解决问题的。表面有铁素体说明淬火的时候温度比较低，为什么低呢？1.无非是淬火的时候温度低，引起部分铁素体未溶。2.保温时间短，引起部分组织没有转变。
有渗层布满网状屈氏体为什么呢？1.淬火温度低引起冷却速度慢。2.冷却介质的冷却速度不够，引起工件的冷却速度不够。
希望楼主对号入座，找到原因。

cyj

申兴一 发表于 2012-7-14 22:33
我发表点我的一点感想
1.冷却速度不够，这种可能性比较大，因为20#钢普遍淬火的介质都是水。
2.表面碳浓度 ...

分析很有道理。
针对20钢的这种情况应该就是由于冷却速度不够造的。因为这个工件两端是好的，中间不好。
但另有一个问题请教：20CrMo采用900度渗碳870度淬火但最终组织检测中发现心部还是有
块状铁素体，应该说块状铁素体是未溶铁素体是由于加热不足所致，而如果是冷却慢析出
的铁素体应该是网状铁素体，不知这又如何解释？谢谢！