热处理工艺四要素 之冷却速度（随谈）

杨青海

还有一个问题,我们一个新工人搞错将Cr12经860淬水硬度可以达到60HRC如果淬油硬度也就40来度,如果按照资料来讲这种材料860组织转变不完全,不完全硬度就(句)上不来了,但淬水它硬度也可以达60这要请教各位专家了

所以因为

Cr12钢的硬度随淬火温度而变化，1000℃在油中冷却时即可得到最大的硬度值，继续升高淬火温度后，由于残余奥氏体量增加，硬度将逐渐降低。加热到1200℃后，开始熔化，呈现出莱氏体的共晶体，使硬度和脆性增加。在1100~1150℃温度加热淬火，在回火时出现二次硬化。这是Cr12钢的主要淬火特性。
Cr12钢的AC1为810℃，在860℃加热，确实象你说的组织转变是不完全的，碳化物没有完全溶解，那么，不管用什么介质冷却，硬度都不可能上去，何况Cr12是高淬透性材料，对冷却介质并不敏感，用水用油应该是没有什么区别的。
希望大家进行讨论！

风来疏竹

181# 杨青海
做硬度试验时，打出来的高点是不是打到碳化物上了？

孙斌

92# anlan


R应是指压力容器用钢.

fangenti

学习了。正确的选用冷却介质的确是非常关键的事情，特别要注意季节性的变化。

R学徒工

我淬外径800MM厚200MM异性工件42CRMO硬度HRC50-56水淬2分钟就油冷。我有次到一家大厂看到同样的工件他们水淬15分钟，结果他们出水后要有工装保护工件怕工件开裂打到人！我看过后无语！

所以因为

大厂就是“大胆”； 既然怕开裂，为什么还要这样操作？更加不可思议的是工件要工装保护，就是工件开裂也不会有“弹片”飞出来伤人吧？

myc19741104

我热处理过Cr12 的工件，硬度要求HRC59—61，回火后打硬度检测。
硬度偏高的提高回火温度出炉后缓冷可以合格。
但是有一些HRC58的，我回火后马上风冷硬度可以提高1到1.5度。
请大家分析原因？

所以因为

回火温度是多少呢？

热爱处理

“感觉”！
这应该说是一种境界！
对于我们一些刚出茅庐的小辈来说！要想达到这种境界难了！
我师父也是位资深的热处理工程师！他是从火焰淬火开始干起的！火焰淬火就得要求操作者找“感觉”！
而现在各种检测的仪器也多了！操作者对于那些仪器就有依赖性了！从而“感觉”就很难找出了！
我是从事感应热处理的！目前我只知道冷却速度对环型工件感应淬火时的变形影响很大的！

lydia

根据相关资料有：水淬—油冷：工件每4至8毫米水中停留1秒；（大件取下限，小件取上限。形状性能要求不同，需做调整）。
单液淬火：
1.工件在水中冷却，每2至3毫米冷却1秒。
2.工件在油中冷却，20至60度的油，每10 ...
热火 发表于 2009-8-3 14:20

以我的经验，这份资料描述的水冷和油冷速度相差太大，按上面描述水冷2~3mm/s,而油冷10毫米需3~6分钟，那么相当于0.027~0.055mm/s

那么2/0.027=72倍

水冷速度怎么会比油冷大72倍呢？ 实际情况是几倍的样子。

实际上水冷没有第1点描述的那么快，油冷也不象第2点描述的那么慢。

huangcj369

相同的条件，不同的冷却方法，结果就不一样啊！

wycwyc

冷却速度和冷却时间确实是控制热处理质量的一个重要参数。冷却速度与介质的浓度、温度、流速等有关。如在正火过程中，如果硬度低，很多同志认为加大冷速就可以提高硬度，冷速在一定范围内提高能够提高硬度，但盲目加大冷速不一定能达到预期效果。再比如淬火冷却时，冷却时间一定要控制好，淬火裂纹往往在盲目延长冷却时间产生的。

不倒翁

42CrMo ,35CrMo水淬怎么确定水冷时间和终冷温度

所以因为

42CrMo ,35CrMo是合金结构钢，不提倡水淬一冷到底（单液淬火），可以把工件冷却至200℃左右，转人油中冷却。
怎么确定水冷的时间？可以看看前面的回复。

58580729

请教一下，我司是做40Cr轴连齿，淬火后回火是用面包炉回，回到时间就用风扇吹，快点就用3个风扇一起吹，如同时出炉就只有一个风扇吹，这对产品齿部的应力消除有影响没有？是否该等自然冷却？

所以因为

40Cr轴连齿回火用面包炉回？   有这样的回火炉？
轴连齿的有效尺寸是多少？回火温度是多少？

杨青海

183# 风来疏竹
打硬度不可能一点的硬度作为检测标准吧!当时我也有这怀疑,检测多个部位都没有低过60

孙斌

103# 所以因为


油淬火很容易出现B氏体，它的加工性差很多。

所以因为

103# 所以因为
油淬火很容易出现B氏体，它的加工性差很多。
孙斌 发表于 2009-12-29 23:44

您所说的观点是否可以这样理解：水淬火得到马氏体和油淬火得到贝氏体，它们同样经过高温（一样的温度）回火，后者的加工性差很多！是否能说明其机理？