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楼主: 孤鸿踏雪

[讨论] 感应淬火前的预处理状态

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该用户从未签到

发表于 2012-5-20 17:53:42 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
ccpp 发表于 2010-4-11 20:53
我们做过一种45#差速器壳,分别经正火和调质后,同一参数的感应淬火和同样参数的回火,表面硬度高2HRC左右, ...

请教,这个实验结果是正火后的高于调质后的2HRC吗?

签到天数: 414 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-6-1 16:07:19 | 显示全部楼层
表面热处理的宗旨是“表硬心韧”的使用性能,选择正火与调质考虑的是使用性能和能耗的问题

该用户从未签到

发表于 2012-11-28 12:10:55 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2010-5-21 09:17
提一个新问题:
     有一带法兰盘的花键轴,调质后,在同一产品上,总是在靠近法兰盘一端某一长度区域的硬 ...

这种热加工的过程中应该会出现动态再结晶,使得这一部位的晶粒明显细化,所以调质处理后这个位置硬度高
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-11-28 13:16:15 | 显示全部楼层
火火101 发表于 2012-11-28 12:10
这种热加工的过程中应该会出现动态再结晶,使得这一部位的晶粒明显细化,所以调质处理后这个位置硬度高

    能否解释一下“动态再结晶”的具体含义?
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该用户从未签到

发表于 2012-11-28 14:51:06 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-11-28 13:16
能否解释一下“动态再结晶”的具体含义?

http://baike.baidu.com/view/4212652.htm百度百科上就有,简单的说就是热变形过程中晶粒细化的过程
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该用户从未签到

发表于 2012-12-9 22:20:47 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2010-4-28 14:33
回复 34# 孤鸿踏雪

前辈的话让我突然想到一些东西,我们ZG45件调质硬度总是上不去的原因也跑不出这几个原因啊
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该用户从未签到

发表于 2012-12-9 22:59:49 | 显示全部楼层
人到中年 发表于 2010-6-4 08:58
我也提个问题:
     大家都知道,普通淬火要在500℃以上回火才能彻底消除淬火应力,而高频淬火和渗碳淬火 ...

高频淬火和渗碳淬火都偏向于工件表面硬度、耐磨性、接触疲劳强度,低温回火是为了得到回火马氏体,同时保留一定的表面应力有助于提高接触疲劳强度!个人看法,请大家多多指教啊
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该用户从未签到

发表于 2012-12-10 09:29:36 | 显示全部楼层
我们的汽车半轴用的是正火加中频工艺。一汽汽车研究所也同意
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该用户从未签到

发表于 2012-12-10 14:22:54 | 显示全部楼层
我来谈一下我的看法。我厂的销轴材料为40Cr,国外要求是高频淬火+低温回火。预处理常用调质而且硬度在40-45HRC。主要原因是不处理有时高频淬火硬度达不到要求。如要求57-62的有时水淬也只有57-58.还有如果不调质的话。销轴整体压溃强度就达不到。同一品种,国内有时只是要求整体淬火硬度要求在45-50HRC耐磨性可能差点。
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-12-12 10:42:40 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2010-4-10 10:19
我再提个问题:
    对于感应淬火件,其预处理的调质硬度是否影响其最终的高频(或中频)硬度?
    同种 ...

调质硬度不会影响高中频后的硬度,
正火态和调质态的产品在同等条件下淬火有效硬化层深是不同的,调质后的会深一些,硬度会比较均匀,正火态产品淬火后容易出现软点。

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[LV.1]初来乍到

发表于 2012-12-12 15:16:39 | 显示全部楼层
个人认为预处理最好选择调质处理,我们做过对比,正火的零件中频表淬火后表面硬度不如调质的容易测量,氧化皮较厚,而且淬火时温度要高于调质件。经仪器检测硬化层深度,因正火件过渡层比调质件深,所测深度准确性不高
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-5-1 18:06:58 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2010-4-11 18:14
3#  aaron01
    感谢你关注此帖!按照文献资料介绍,感应加热淬火的预处理状态有调质和正火两种。究竟哪一 ...

杨工您好!现在我出现了这样一个问题!
甲方让乙方(我们单位)调制一件凸轮轴45钢棒料,让丙方进行表面淬火(应该是中频感应淬火),具体工艺不知道。但是现在最后的问题是,甲方对这件凸轮轴做了破坏性的实验,最后得出来的结论是,乙方未进行调制处理!
检测结果是:基体出现珠光体和网状铁素体(魏氏体)组织!
您说,会不会是中频感应淬火使原来的基体组织发生转变?还是我们调制的工艺出现问题?(调制的工艺是淬火:830°  45min  盐水冷却;回火:610° 90min  空冷)
希望能得到杨老师的不吝赐教!!!
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 楼主| 发表于 2013-5-2 07:30:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-5-2 07:31 编辑
278481825 发表于 2013-5-1 18:06
杨工您好!现在我出现了这样一个问题!
甲方让乙方(我们单位)调制一件凸轮轴45钢棒料,让丙方进行表面 ...


      感应加热淬火后的产品,要检查基体组织和基体硬度,必须考虑避开感应加热未硬化的热影响过渡区。
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-5-2 19:20:56 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-5-2 07:30
感应加热淬火后的产品,要检查基体组织和基体硬度,必须考虑避开感应加热未硬化的热影响过渡区。

杨工您好!如果像我说的那种魏氏体组织行成的具体原因会是什么?希望您不吝赐教
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 楼主| 发表于 2013-5-6 07:06:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-6-11 15:35 编辑
278481825 发表于 2013-5-2 19:20
杨工您好!如果像我说的那种魏氏体组织行成的具体原因会是什么?希望您不吝赐教


   魏氏组织  
  
   魏氏组织是一种过热缺陷,由于其粗大的铁素体或渗碳体对基体的分割作用,它使钢强度降低而脆性上升,故比较重要的零件,一般不允许魏氏组织存在。经过铸造、锻轧、焊接的中、低碳钢,晶粒往往粗大,空冷时最易出现魏氏组织,缓冷时则不易形成。钢中一旦出现魏氏组织,一般可通过退火或正火加以消除。
   
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-5-6 19:18:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-5-6 07:06
   魏氏组织  
   (1)亚(过)共析钢在锻造、轧制、热处理时,如果加热温度过高,形成了粗晶奥氏 ...

谢谢杨工的扫盲行动!!!万分感谢
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2018-8-20 15:01:00 | 显示全部楼层
在一本资料上见到详细的解释   实际验证符合

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