热处理工艺和其他加工工艺之间配合关系（加分讨论）

章氏热处理

原帖由 黄毛丫丫 于 2007-6-18 11:17 发表
1,很多产品锻造后根本不退火,直接加工后热处理,结果热处理过程中出现很多问题.
2,同样的产品不同的规格在热处理中的变形方向不同(有的变大,有的变小),变形量也没有不同,很多时候没有规律.
3,加工过程中,操作者为追 ...

总结的很好！很有代表性！在热处理当中经常能遇见的事！

markhong

原帖由 霜月 于 2007-6-29 23:10 发表
一个零件从设计到成品的整个过程有许多需要相互配合的，我今天就遇到一个需要锻造、机加工、热处理以及焊接相互配合的零件，为此成立了一个有设计师、锻造工艺员、机加工工艺员、热处理工艺员、焊接工艺员参加的核心 ...

我非常赞同楼主的意见，这也为我们联系机加和热处理提供了一个很好的途径，建立核心小组，在个别企业可能是可行的，可是有很多企业内的技术人员，并不是都很愿意为其他工种考虑，讨论起来会很激烈和辛苦。不过这是一个很好的建议，如果有过这样经历的专家，不妨介绍一下，核心小组运作的问题，以及它为寻求合理的工艺起到的作用！

djj

热处理工艺与机加工,有密切相关关系,如硬度,机加工余量,淬火变形等.硬度太高难于切屑，太低又粘刀具，如精车可按排在调质之后；淬火变形要考虑到机加工余量问题，要保证淬火变形之后产品能磨出来等．

热雪

有一次在车间碰到老总，问我怎么裂了几个工件，我指着一个还未加热就有裂纹的工件说：难道您让我们用胶水把他们粘好？老总也笑了，说我这方法“高级”。我们不能总替别人背黑锅。

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-3-30 22:48 编辑 ]

wangqinghua196

此话题发言到此的内容，我整理一下。放在《热处理论坛》稿件里。

低调的温度

冷热之间的配合实在是重要呀，但是现在的工厂都是重冷轻热的现象较严重。自身的问题就是做工艺时有防渗的部位不知道防渗图留多少的留量等等

风吹草未动

冷加工是保证工件外形，热加工是保证工件内在，两者相辅相成。
多实践，从中得出更多的真知。

流星

我们这模具公司经常是热处理后会出现问题，硬度要求高只能低温回火，机加工时又要求线切割。这样就容易出问题了

kshelu

我有一个经验教训与大家分享．
大型铸钢件热处理之后，材料内部产生多方向的开裂．
后来经铸件厂，机加工厂，热处理厂和业主各方共同开会讨论，得出的结论是：由于先粗加工再正火，中间孔位的部分加工时留了一圈凸缘，热处理时应力集中造成开裂．
现在的改进措施是：粗加工拉毛刀，表面光出即可，热处理之后再做半精加工和精加工．
从这一点上可以看出，定热处理工艺时应多方面考虑问题，与其他加工工艺之间的衔接非常重要．

ychwu

这个题目确实不错，热处理和其它加工工艺配合，首先应该视具体的产品而定，热处理对后续的加工影响主要体现在硬度、变形、磨削裂纹等，锻造对热处理影响主要金相组织。冶炼对热处理的影响主要化学成分和显微组织，这些只有系统考虑才能制定出合理的工艺。

mak223

看到这个问题，第一感觉就是材料的好坏也起到决定的作用。在论坛中已经发现好多这样的问题。在我们现实的工作中出现的太多太多。不论大家是以工具、工装热处理还是以产品零件热处理为主，它作为关键工序所得出的产品好坏，在内行人看来需要研究一下，在外行人看来就是能力。笑谈自己的感受，请斑竹审批。

zhaozhihua

制定热处理工艺如果不了解零件的机加工情况和机加工前的热加工情况，犹如“抓彩票”，乱蒙！
我也是搞轴承热处理，从我工作角度来看我认为，机加工就是潜在的“魔鬼”，举例如下：
外径120左右套圈外圈，车加工有时候为了提高产量，吃刀量贼大，有的车出来后滚到出颜色都变了。有的车成品椭圆度超过标准要求，直接往地上砸，砸到合格范围为止，再者车加工有时候留量很不均匀，同一批产品大的相差0。60mm。乱弹琴！
热处理后出现的现象就是
变形大
膨胀量很不均匀（反映出来了）
论坛里有搞轴承热处理的话，我想可能有同感！
也没办法，只能尽可能的和机加工车间沟通。
正所谓“好处你拿去，黑锅我来背”，在特定的行业里，热处理处在夹缝里，上下受气啊，待遇还不高！

后生

首先设计沟通，采取可行的，合理的形状和材料。再与要与采购沟通，买好的料。

ppplyj2000

我们做的一种零件就出现过这种问题，

40Cr，GJB的   ￠75×1180还有一头是￠80×100，中间有通孔，孔径不一，工序是，锻造-正火-调质（Q640）-机加工-去应力退火-精加工。通常是在调质后机加工，钻孔，镗孔时保证不了同轴度要求，机加工反映钻孔时感觉软硬不均，很费刀具，我们保证了热处理的要求，机加工却不好加工还使零件报废了20几根，现在一直在找原因到底是哪里出了问题？

hufadong

就我入行接触到的我说两点：
一  是冷轧退火与其他加工的配合：
    材料冷轧后会产生不同程度的加工硬化，为了消除加工硬化带来的硬度和强度的升高以及塑性的降低，恢复材料的机械性能，必须进行中间退火（对加工硬化倾向大的材料）和最终退火；
    对于冷轧退火过后的材料一般都是终端客户用来直接使用，此退后以后材料的硬度基本都能降到最低，这样就便于进行后续的切削，磨砂，拉伸等加工。
二  是我接触到得客户用马氏体不锈钢做刀的热处理：
    客户做刀一般都是用冷轧退火后的材料做加工，基本加工完后进行淬火处理提高硬度，其硬度范围由200HV左右升高到900—1000HV以上，然后为了提高材料的耐磨性和消除材料的残余应力，通过低温回火来做成成品。

班门弄斧，见笑了！

[ 本帖最后由 hufadong 于 2009-8-8 10:19 编辑 ]

stanlyous

其实这个问题不是很难,只是一个管理的问题.
比如现在流行的"项目制"管理办法,即可解决这个问题.

smith168

其实这是一个热处理工作者最应关心的问题！

调质工匠

热处理是中间工序，其质量好坏与原材料及上工序的关系密不可分。但原材料及上工序的缺陷往往是在热处理过程中发生，所以有时会使热处理有口难辩。我们是尽量主动与各级主管领导沟通信息，与上下工序的技术人员交流质量信息，以引起他们的高度重视。受点委屈不怕，怕的是产品质量无法保证，那就只有长期挨骂了。

杨青海

1# wangqinghua196


我们经常遇到机加工公司在设计上忽略了热处理,认为热处理是万能的,把变形给忽略,好多认为真空处理是一点不变形的错误观点,在设计上留很少余量甚至不留!

活在舞钢

我是做板材热处理的，可能没有大家做的热处理那么深入和复杂
但是，在我的生产经验中也会有这样的问题，就是板材需要切割，有点客户要求是定尺的，
这就有一个是热处理前切割还是热处理后切割的问题，处理后可能因为硬度比较大，增加了火切得难度，
这就要掌握产品处理前后的性能来决定怎么做了。
当然如果遇到模具钢或者是军工钢出现瓢曲现象无法机加工，而是要通过热处理来烧平。