“小说”高速钢

炉火纯青

这就没检测 是新炉子 但就是温度不准确 也不会比650度高吧

lybmin

谢谢解答，呵呵

所以因为

这就没检测 是新炉子 但就是温度不准确 也不会比650度高吧
炉火纯青 发表于 2009-11-12 22:21

H13模具同一批在真空炉处理，用相同的热处理工艺，最终出来的结果是有合格有不合格，这个只能怀疑材料是否有问题了。要不然怎么解释有合格产品的存在呢？
合格和不合格的模具是否是同一类型的模具？材料进货渠道是否一致？
在热处理工艺比较合理和同时同炉进行处理的情况下，存在二种结果的现象，应该从原材料着手检查。

所以因为

一张餐巾纸何前辈对高速钢刀具热处理有这样一句点评：“高速钢是昂贵钢种之一，对热处理因素的敏感性又高于一般钢种。”
这里所说的敏感性其实是包括多方面的，我先说说高速钢刀具热处理对温度的敏感性因素，是一个小故事：
过去单位有二位金相工，都是女同胞，工作经验和态度有比较大的不同。每次淬火前，温度检测后，我们都要看试样的奥氏体晶粒度的大小后，再进行正常的生产。一个报出的晶粒度每次都有变化，控温师傅会根据其晶粒度的大小和自己掌握的情况进行温度调整，而另一个报出的晶粒度每次几乎无变化，总是在9.5~10#，一开始大家并没有在意，但时间一长，感到蹊跷，怎么可能呢？后来，大家就讲，你看，等下报出的肯定还是9.5~10#，果不其然，出来一报：“9.5~10#。”
其实，控温师傅根据测温工和自己观察的温度，基本上是知道晶粒度在大概范围内的，听她每次都报出相同的晶粒度，心情可想而知。大家后来“捉弄”了她一次，把只是进行了预热处理并未高温加热的试样交给她看，这次她看的时间比平时都长，因为是看不出所以然的。大家都在背后暗笑，心里应该都在想：呵呵，肯定又是9.5~10#啊。不出所料，出来一报“9.5~10#！”。大家是一阵哄堂大笑~~~~~
自从这次“事件”后，她开始认真了许多，报出的晶粒度也有了变化。
从这个小故事，大家就可以看出，高速钢刀具对热处理因素的敏感性之一：温度的敏感性！

炉火纯青

呵呵 这是个经典故事，也是发生在我身边的故事，不过它也时刻提醒着我。
      热处理是个非常烦琐辛苦的工作，特别是高速钢淬火，时刻要绷紧一根弦，不能有丝毫放松。我不管在江工还是在别的地方做高温淬火就经常碰到这种事情。比如W9的钻头，有3到4家的，说是同样的材料，但由于钢材生产厂家不一样，就有可能淬火温度就不一样，往往在5到10度范围内有合格的 有晶粒过细的 有晶粒过粗的 甚至还有过烧的。这就要求看金相又快又准，不能有丝毫马虎，而且要不停的做样，否则就可能造成大批报废。高速钢对温度的敏感性太高了。
      这批H13的模具出现这种情况，我问了客户，材料是从两个地方买的。但我还是不明白，按普通炉子淬火后回火有620度就可以达到要求了，为什么真空炉回火到650度还回不下了？

所以因为

247# 炉火纯青

我们国家的钢铁冶炼水平有一定的欠缺，特别是一些小钢铁厂，其材料的质量不敢恭维。所以，我们过去高速钢材料的进货唯一渠道就是上钢五厂。就象你说的，虽然是同一牌号的高速钢材料，因为进货渠道的不同，热处理用同一工艺，出来的结果是完全不一样的。
在论坛上也曾经看到过许多朋友埋怨高速钢很容易发生开裂，这里面除了工艺和操作因素外，很大一部分原因就是材料的问题。你知道，我们过去高速钢刀具经常开裂吗？可以说非常非常地少。为什么？进货渠道的正宗是保证质量的源头！！！
你现在遇到的问题，我在245楼就说了，从原材料着手检查吧！因为“材料是从两个地方买的”。

炉火纯青

248# 所以因为


  是啊，现在做高速钢淬火好难做了，出现了问题大多数客户怪热处理，而做热处理的为了保险起见，往往保持晶粒度在10.5#左右，只要硬度达到，红硬性就不去考虑了。
其实现在很多问题就出现在客户身上：1。原材料进货渠道不正规。2。大的刀具不经过锻打。3。机加工切削量过大。

所以因为

高速钢淬火其实最关键的就是晶粒度，它会在以后的使用过程中反映出来，许多人觉得只要硬度达到，就是合格了；对高速钢而言，要单单满足硬度是比较容易的，但高速钢刀具的使用性能光靠硬度是体现不了的。
关于“机加工切削量过大”这一问题，在刀具热处理的后道工序上是容易被忽视的一点，但却是非常重要的一点。因为刀具的特殊形状，在工磨磨削加工过程中，因磨削量没有控制恰当，刃口很容易被磨退火，而影响到最终的使用性能，这是非常可惜的。

炉火纯青

恩，高速钢红硬性是非常重要的，但按我前面说过的情况，如要保证红硬性就可能出现报废，所以在两难的情况下，就只有选择不考虑红硬性了，这也是没有办法的办法。无耐啊！

pangxiebb

楼主，我们这里的模具材料只要是6542和18-4-1钢，由于设备原因，本来加热要上1200以上的，但有时只能到1150左右，但经过三次回火后硬度还是能达到六十多度，想向您请教淬火温度低会对那些方面产生影响？谢谢

所以因为

以高速钢6542和18-4-1材料为例，其模具的热处理温度基本上是不需要加热到1200℃以上的（特别是高速钢6542材料），因为模具需要一定的冲击韧性而不需要红硬性的。由于设备的原因，您现在是“歪打正着”  
但是，具体需要怎样的加热温度，应该根据技术要求来制定，这是确定工艺参数的一个最重要依据。
从您提供的高速钢热处理数据表明，高速钢淬火温度对硬度的影响并不很明显，也就是说，“对高速钢而言，要单单满足硬度是比较容易的”。我在250楼就有这样的看法。
请说出高速钢的材料，具体要求等条件，我们可以探讨一下。

pangxiebb

谢谢楼主分析，我们现在就是硬度达到了，6542和18-4-1要求都是60-64HRC，但由于是热镦模顶杆，经常是才镦制了几十件产品（高温合金，热镦温度在1000以上，感应加热，然后放到模具中镦制），后来进行过系统的各种高速钢工艺试验，还换了材料（6542Al）,最后只是在淬火后加了冷处理（-75）的效果好一些（淬火温度1190），能镦制上千颗，但寿命还是很短，希望楼主能给我分析一下。
对了楼主，淬火硬度能反映出淬火效果吗？淬火硬度太高是不是会导致红硬性降低了（我听我们这的老师傅说的）？淬火硬度在哪个范围对红硬性、综合性能才是最好的呢？我们用气淬火（4个压），淬火（1190）后能达到65HRC（材料是6542）.
对了，热镦魔顶杆的失效形式是脆断和崩刃（磨具边缘飞了）。

所以因为

所谓高速钢的红硬性即指刀具在高温（600℃）工作条件下还能保持高硬度，它是高速切削工具的一个重要指标。要取得红硬性，只要有适当的淬火温度即可，也就是说高速钢淬火后的晶粒度在9~9.5#范围，即能保证在经过后序热处理后能得到红硬性。
应该值得注意的是，高速钢刀具需要红硬性而并不代表其它高速钢的产品也需要红硬性，甚至可以这样说，对高速钢模具而言，红硬性不但没有益处反而是有害的。从你产品的失效形式即能看出（脆断和崩刃，磨具边缘飞了）。
根据你提供的热镦模顶杆失效形式看，我觉得硬度要求没有必要那么高，在58~62HRC范围应该比较合适。以6542材料为例，淬火温度用1130℃就可以了，热处理淬火后用560℃回火3次，硬度基本在59~60HRC范围。
另外，“淬火硬度太高是不是会导致红硬性降低了？”我不知道你们这里的老师傅怎么会有这样“糊涂”的观点！

风来疏竹

254# pangxiebb
采用贝氏体等温淬火，韧性会好些，但用真空炉淬火的话，在操作上难以实现等温淬火，进而不太可能使韧性提高很多，这也是采用真空炉处理高速钢的一大缺点。

会绑饼子

各种钢材的金相检测都是凭检验员来说，很少用显示器来评论，所以金相就是一个人说了算。他说几级就几级。至于真正的级别，就不好说了。所以，还是要靠专家或大拿说了算。但是，好不好用，专家、大拿说了不算的。各位，凭心吧，老板给的和自己想的差距不大就实话实说吧，要不就害死他。

所以因为

高速钢淬火后的奥氏体晶粒度是否合适，金相工的检测水平确实是非常关键的，要又快又准，但是并不难掌握。高速钢热处理的特点是控温师傅（炉长）和金相工的默契配合，一个高水平的控温师傅（炉长）对自己生产的产品是能够做到心中有数的。

所以因为

高速钢淬火的温度控制要达到其准确性，高温辐射镜头的使用要注意以下几个方面的细节：
1.在未正式生产前，要用镜头纸仔细擦拭高温辐射镜的镜头，使镜面保持清洁。
2.检查高温辐射镜的镜头是否对准炉面的左前角，位置是否恰当？
3.在使用过程中，高温辐射镜的冷却水是否中断或水压是否正常？

dhzhou888

不知道现在的红外线测温仪在高速钢淬火加热上的应用如何？

所以因为

不知道现在的红外线测温仪在高速钢淬火加热上的应用如何？
dhzhou888 发表于 2009-11-19 14:42

在高速钢淬火操作过程中，过去我们是用WJJ2-201光学高温计进行温度检测，高温计的灯丝调整时和盐浴液面的颜色一致时，就可反应出炉温的温度，这需要控温师傅（炉长）一定的现场操作经验，有人为的误差，所以还要结合淬火后奥氏体晶粒度的大小进行全面的判断。
不知红外线测温仪对盐浴液面的温度观察是否可以采用？在1220~1270℃高温下其温度观察的准确性怎样？
周工是否在一般淬火的场合使用过？

dhzhou888

我没有用过红外线测温仪。现在的技术发展很快，东西越来越好，应该有人在用吧。