热处理工艺和其他加工工艺之间配合关系（加分讨论）

qihang04 · 发表于 2010-9-15 09:50:19

尤其是模具钢，更需要锻造效果好，很多都不合格，直接导致热处理开裂。

taorbshi · 发表于 2010-9-15 13:50:34

热处理与锻造工序间的配合。
锻造改变了材料的缺陷和性能，有利用热处理和零件最终的机械性能。但是锻造也会产生缺陷，掌握不好也会给热处理带来难以解决的问题，甚至造成产品零件机械性能严重降低后果。这个问题是较专项的问题，这里我只说说我们生产中常见的情况。我们经常遇到锻件正火后，组织粗大的情况，有时候出现4~6级混晶。这种情况其根本原因，就是锻造造成。要求锻造工艺必须考虑后续的热处理工艺，在锻造加热、成型工步和锻后冷却上加以控制。靠热处理来解决这个问题，是可以消除粗大组织，但会增加加工成本。

ywf · 发表于 2010-9-15 16:20:32

热处理在整个机械行业中,他起到了承上启下的作用,对于关键零件来说.粗加工前要进行预先热处理.粗加工完进行化学处理或表面处理.最终进行精加工.在整个过程中.涉及面较广,这就需要机加工工艺员、热处理工艺员对整个工艺路线进行研讨.并不能是一个人说了算.热处理的工艺都必须由专业人员参与制定在这方面.我所在的公司做的就不好.往往是设计人员个人制定.

白洪杰 · 发表于 2010-9-17 14:21:19

在轧制过程中，冷热加工交替进行，共同决定最终成品性能，加以合理优化，应该会很节约成本

qinning_2001 · 发表于 2010-9-18 14:38:29

某些钢种锻造后直接淬火，比冷却后再加热淬火节省再次加热的成本。

heroysj · 发表于 2010-9-19 11:08:18

我觉得热处理与机加的问题，有很多关系。
比如高频淬火裂纹的问题，容易淬裂是由于机加淬火部位加工光度不够，应力集
造成的。
热处理硬度太高了，机加工不动的问题。
棒料调质尺寸太长太大容易变形问题。热处理硬度不均匀问题。
机加进刀量大，容易变形。
机加混料问题，造成热处理事故。

ymh1793 · 发表于 2010-10-9 20:03:20

我在私企，锻-热-金加工
简单说个例子有个大件锻造退火650度或是做个正火，送到热处理，结果烧好后硬度不均匀，老板问怎么搞的，我们说没做退火啊，老板说不是650退过了吗？我们说这个不是预备热处理不一样，结果说节约成本，省了。

heatingsun · 发表于 2010-10-18 17:01:41

预备热处理之前的锻造铸造过程对后续的热处理有很大关系，炼钢关系最大，我记得有人说过，只要前序到位了，热处理出问题的几率很小

都怪我帅 · 发表于 2010-10-20 12:06:18

热处理与焊接问题：件在淬火和回火后的硬度为hrc43~45,由于焊接，存在着焊接应力，此时我想去除此焊接应力，用正火：加热至ac3以上30～50℃，还是用去应力退火的加热至ac1以下100～200℃才不会改变淬火和回火后的硬度和组织？

leekeychen · 发表于 2010-10-20 12:28:12

我原来在锻造厂里头干的时候，需要考虑较多的铸造、锻造方面的事情，他们是热处理的上游工序，一旦出了问题，热处理也较难以解决；机加工是热处理的下游工序，所以锻后热处理要保证合适的硬度范围，为粗加工做准备，热处理变形余量的考虑也会影响工件的成型。

tangbin119 · 发表于 2010-12-7 14:01:28

这个题目范围很广，涉及到预先热处理和渗碳、淬火热处理。预先热处理影响机加加工和后面渗碳、淬火的组织，然而机加加工工艺的设计又必须考虑到与热后变形尺寸的结合

laocui · 发表于 2010-12-20 14:47:14

ci此问题回答范围较大基本同意三楼分析

lk168 · 发表于 2011-1-11 16:42:55

这个问题非常好,与生产现场结合的非常好，支持！
举例：工件孔机加工完成后热处理，由于热处理后因为热应力和组织应力的影响，孔的直径会变化。这就需要统计热处理后的变形量，整理分析后，吧变形量返到机加工工序，使用工艺尺寸预留出变形量，这样，经过热处理后，孔的尺寸就符合产品图纸的要求。

ffl2216 · 发表于 2011-1-11 21:27:07

这个问题非常好，我们曾出现过忘记热处理的工艺，到了最后挽救结果就因尺寸问题报废

xyl_73 · 发表于 2011-1-12 08:14:17

要做到工艺间的衔接严密，单凭机械设计师一个人是很难做到的，除非他是个全才（恐怕到时他又干领导工作去了），如果机械设计师能在设计前与各个相关工序共同讨论一下，或者做出设计后请相关工序技术人员挑挑毛病，相信可以避免很多后续的困难。热处理要想其他工序部门配合好自己，首先应该与其他工序多沟通，知己知彼百战不殆。

冰之幻术师 · 发表于 2011-1-12 10:14:37

好贴！我也来这里说一下。
（1）就前序热处理来讲（如调质、正火等机加工之前进行的热处理）需要根据自己的所使用的材料来进行判断：比如15CrMo，材料本身就很粘，而且我们发现材质里面往往还存在粒状贝氏体或者点状球化体导致后期加工螺纹孔时困难。我们目前的也没有最终的解决办法，暂行办法是将调质硬度偏于上限，以保证深孔钻后的扩孔加工，但是螺纹孔加工（特别是PT1/8这种的）还是不理想。
（2）对于精度要求很高的零件，在留量上需要精打细算，往往需要前期做工艺试验来测量出有效地变形量范围，在机加工中制定工艺的过程中加以体现。但是我发现变形量有时候并没有咱们想象的那么简单，由于材料元素含量实在规定的一个范围内都属于合格产品，如果碳含量趋于上限和下限热处理加工出来变形量就有所不同；而且热处理本身加工过程中就没有机械加工那么“一板一眼”的，操作者的手段也很大程度的影响着变形量的大小。每次变形量与工艺不符超差严重，老板都是一脸的怒容，着实让我们这些技术员难办呀

越王神兵 · 发表于 2019-4-21 18:42:19

ltw369258 发表于 2007-6-18 13:07
我们正好与黄毛版主相反，为了好锻造，可能温度还比较高哟。

温度低，啃不动

zxhboy · 发表于 2019-5-21 16:02:49

轴承钢轧态组织和球化退火时间的关系

wangyx · 发表于 2019-6-23 14:50:14

很多时候机加把尺寸干错了，却硬说是热处理变形造成的。我领教过多次。

18861353338 · 发表于 2021-2-26 08:59:25

但是烧结后粉末冶金，硬度反而更高，更耐磨。下面我把优势总结十点：

粉末冶金技术的特点
1.节材，材料利用率高；
2.节能，生产能耗低；
3.适合于大批量生产，产量越大，生产成本越低；
4.按零件的使用功能要求，配制合适的材料成分；
5.复杂形状可以容易成型；
6.不存在释放物，对环境无危害；
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