化学成分合格，就是合格钢材吗？

小年轻

初来学学 发表于 2011-10-12 14:37

国产钢材的均匀性、纯净度没保障，这与冶炼水平有关；在新材料研究上就更差了，中国又能有几个师昌绪。大学教授忙着办厂赚钱去了，还能能指望教出来的学生吗。这是一个浮躁、疯狂的年代。。。各位有能力的，把下一代送国外读书吧！

snail3096

热处理新手路过。。。。

yanglianjin123

化学成分的合格是最基本的要求，我们公司还对硬度，晶粒度，还有网状炭化物等，成分在炼钢中完成，后面的就得用到热处理和轧钢的技术了，

fbc1

化学成分合格，只是合格钢材的必要条件之一。淬火跟淬透性有关，钢材初始组织应该有对热处理有影响。

追求卓越

秋天的风 发表于 2010-3-2 11:14
我也遇到过这样的情况,我的理解是不同钢厂的同种材料中可能存在不同的微量元素,比如硼\钒等.
同样的40Cr材 ...

钢材的标准是由钢厂制订的，和奶粉、奶的标准是邮乳企制订的一样，都存在降低标准情况：如合结钢以前的标准有带状组织要求，现在大家看看还有没有？如要求带状，好，加钱！

lxw1209

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-7 16:39
113#stanlyous
    感谢回复！先生不必绕开话题，你应该先回答我的问题才是。
    我在【基础知识】版块有 ...

钢厂对于有淬透性要求的材料，在开发时都要进行成分设计的，专门有套软件，软件里对所有成分对淬透性的影响都有分析

沧浪岁月

钢材的标准都是钢厂制定的   对热处理行业很不公平

hh94188

好贴呀,对我们搞热处理的做用太大了,我要整理一下,下次遇见这现象,我就好向客户解识了:lol

上官焕军

很有收获谢谢各位大侠。

tttaaakl

看了7页多了，都是棒料 和管料 的问题，现在我们做的是高端液压支架，用的是Q690的板料，厂家供货是不是和138楼 说的一样 。 现在我们的热处理车间对千斤顶部件和销轴做热处理。现在想问问板料能做不？
还有以前做连接头（锻件）的时候就出现一批硬度上不去，化验成分也合格，是不是就是锻后温度控制不好，正货温度影响的问题。

tttaaakl

温庆远 发表于 2010-5-15 17:23
看来个别零件淬火达不到规定硬度是全国普遍问题。这和我国基础材料工业落后不能说没有关系，那就是化学成分 ...

感谢，温工，真希望老专家们能出来 对普遍的材料不统一的现象说说自己的看法。当我们抓耳挠腮的时候往往你一句话就能解决问题。 或者我们胆子大点，再心细点就能干出自己的东西吧！！

wangchuanjia

现在都不愿也不会投资基础研究；国内一流的设备，二流的制造，三流的基础。所以国内钢厂说我们拥有最先进的设备，最大的特钢的生产能力，其实都是浮云。材料均匀性、稳定性上该下功夫了！

吉龙6498

材料成份相同，冶炼技术不同，杂质含量标准不同，性能就不同，

落花生

我也感同深受啊，我们是做防撞杆高频淬火的，选择的材料有无缝管和焊管，焊管材料为BR1500HS，无缝管是低碳合金钢具体牌号不清楚，含碳量在0.2%左右。每次做焊管时机器基本都很顺利，做出来的管子性能也很稳定。可是无缝管可没那么好，首先是无缝管表面脏，一塌糊涂，什么断料铁屑、灰尘等全参杂在一起。淬火机器是全自动的，这样的材料的话每班机器都要停个三、五次，真崩溃。其次是不同炉号的管子同一工艺淬火后质量有时差别挺大，不得不临时改工艺参数。我们以为化学成分有问题后来通过金相分析、光谱分析等试验，发现其化学成分倒是都在要求之内，就是原材料的带状组织太严重了，有时组织晶粒度不均匀或存在偏析现象。没办法小公司对原材料进货又从不检验，或是走形式而已。这可难为我们热处理人员啊！

cadl

啊江-123 发表于 2011-7-28 13:12
主要还是钢材纯净度惹的祸，例如日本的SK-4和上钢五厂的SYK6成分一样，但是SK4淬火温度是750，SYK6淬火温度 ...

请教一下，化学成分相同淬火温度为什么会相差这么多呢？是什么项目影响它？

lbaoyi

鑫润 发表于 2011-4-20 19:54
回复 255# 孤鸿踏雪

做能谱的话可以看出夹杂物等缺陷的存在，但是要研究缺陷对淬透性的影响恐怕比较困难吧。

gangtie

求这方面的资料以飨读者，共同提高，进料检验便有据可依，虽然不一定有这方面的手段。

不得了

热处理中时不时会碰到奇怪的现象

guoxia043

motion_0576 发表于 2010-3-4 11:19
1  LZ的问题带有普遍性，我司产品也经常出现这样的问题，老外来解决也没办法，也会把脑袋当拨浪鼓摇。
2   ...

说的很好，元素的相互作用以及其他“隐形”元素的作用。其实人们经常是只看自己关心的那块，往往限制了思维。其实，平时理论所学的缺陷和失效分析更多的是在没有其他因素影响的情况下展开的，换句话说是对常见明显缺陷有针对性的选择举例。而实际生产中，尤其是大家生产只看国标的情况下，原材料生产者只关注那些主加元素等，检验者往往也是，从而让游离视线之外的“元凶”“逍遥法外”。这一点真是提的太及时了。

tshyj

对于有条件检测的大型企业或单位，可以进行微区成分分析，那些金相显微镜下明显可以看到的混晶，用光谱检测的只是平均值，用微区成分分析检测就明显原型毕露了。
实际处理时确实很难，有时大事化小小事化了，但如果像动车组那样，出了那么大的事，不是热处理问题，而是材料问题，放心，打官司热处理不会输。