关于缝纫机针的碳氮共渗问题

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-21 08:13
为什么必须走热扩渗这条道？直接采用高碳钢不可以吗？

直接采用高碳钢是否会脆性太大，使用中容易折断呢？

孤鸿踏雪

shaod 发表于 2012-9-21 08:23
谁知道呢？估计那个年代高碳钢的拉拔工艺有限制吧？

杨工的思路很开阔，年轻人都不能及啊，小弟佩服！

     王总不是忽悠我吧

     不过，我总觉得采用低碳钢进行热扩渗后再淬火，使问题有复杂化趋势。

     过去，我在原单位做的一个军品“磁针轴”，它的针部（长度约15mm）就是缝衣针那么细小，而且是局部淬火，就是T8A材料。

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2012-9-21 08:31
直接采用高碳钢是否会脆性太大，使用中容易折断呢？

    既然是缝衣针，我想脆性应该忽略。

shaod

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-21 08:31
王总不是忽悠我吧

     不过，我总觉得采用低碳钢进行热扩渗后再淬火，使问题有复杂化趋势。 ...

三巴已结束，风已停，树已止，忽悠不起来了········

好多产品我们都不清楚具体的性能要求，只是根据客户的要求完成操作而已。我们正在协助解决的挖煤截齿也是这么一个情况，还有个国标卡着你，这里倒是可以忽悠一把的http://www.shaod.com/forum.php?m ... &extra=page%3D1。

孤鸿踏雪

shaod 发表于 2012-9-21 08:50
三巴已结束，风已停，树已止，忽悠不起来了········

好多产品我们都不清楚具体的性能要求，只 ...

    关于截齿的问题，我看到了你在坛子里发的帖子，但苦于不了解该产品的结构、服役条件及常见失效形式，所以，不敢胡说八道，否则，就成了“未见颜色而言，谓之瞎”了。

孤鸿踏雪

shaod 发表于 2012-9-21 08:50
三巴已结束，风已停，树已止，忽悠不起来了········

好多产品我们都不清楚具体的性能要求，只 ...

    凿削式磨粒磨损是由于金属强制地破碎粗大的磨粒物质，使金属表面以裂开的方式不断发生磨损的现象。这种情况的应力和冲击载荷都很大，挖掘机镐牙在砂石基的土壤中作业时是凿削式磨粒磨损的一个特例，对材质不均，内有夹杂的硬脆相、硬质点的板料进行冲裁或切断时的凸模，以及采用冷挤压成型的凸挤阳模，其磨损形为均为凿削式磨粒磨损。

    不知这个截齿的服役条件及失效方式是否类似于这个？

shaod

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-21 09:01
凿削式磨粒磨损是由于金属强制地破碎粗大的磨粒物质，使金属表面以裂开的方式不断发生磨损的现象。这 ...

差不多就是这样的吧。

热处理老兵

   感谢版主的认可和鼓励。

热处理老兵

wangqinghua196 发表于 2012-9-21 08:27
打字不熟练的时候在Worde文档中打字，不要先在论坛中输入。昨天耿健亭就是没有这样做，在论坛中输入2000多 ...

   谢谢二位给与指点。我刚摸电脑20多天很吃力，由于对热处理兴趣的支撑勉强玩，没有系统的学只知道拼出字来往上点，边用边问的摸索，打‘建议与展望’时打了近4个小时的字一下操作不当成了白板，自己又恼怒又急，平复心态后重来。对于那些外文的东西一概不知，一点点学吧。再次对二位的热心表示感谢。

热处理老兵

shaod 发表于 2012-9-20 22:40
张工好，总是这么晚都在的呀？注意身体吧。
你们所经历的那些其实很有价值的，多聊聊或有更多启发的，谢谢 ...

   您好。首先感谢您对我身体的关心。我前几个月刚因颈椎病住过院【写三本书时都是三稿爬格很累，但有兴趣要是现在好了在电脑上改稿】。我说过是一个‘热处理痴迷者’，到了这里就忘掉了一切。谢谢您和汪庆华先生的警示。

热处理老兵

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-21 07:10
条条大路通罗马，我相信以现在的工艺技术水平，一定可以有多种方法达到异曲同工之效。

  您说的非常对。当时我还是个毛头小子稀奇不足为怪，几位前辈也感觉新鲜和巧妙就令当别论了。

uu263

《现代感应热处理技术》P100  有介绍缝纫机针杆高频淬火机床
想必 有这样的设备必有这样用高频技术。

gaoxiwen

shaod 发表于 2012-9-21 08:23
谁知道呢？估计那个年代高碳钢的拉拔工艺有限制吧？

杨工的思路很开阔，年轻人都不能及啊，小弟佩服！

高碳钢在加工上很难实现
产生的缺陷很多

孤鸿踏雪

gaoxiwen 发表于 2012-9-21 11:20
高碳钢在加工上很难实现
产生的缺陷很多

    具体点，你认为加工难度在哪里？或产生哪些缺陷？

gaoxiwen

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-21 11:23
具体点，你认为加工难度在哪里？或产生哪些缺陷？

1.高碳钢拉伸（暂定为拉伸吧）在变形量不是很大的情况下，
  可能会出现裂纹，甚至拉断的可能性很大；
2.可能还有一些特殊形状要求塑性很好；
3.过高的塑性要求，也会对退火工艺提出很大的挑战。

  就我接触到的批量产品，比如冲压件，基本都是使用低碳钢的，
  有的甚至要求: C <0.1%
  

孤鸿踏雪

    1.高碳钢拉伸（暂定为拉伸吧）在变形量不是很大的情况下，可能会出现裂纹，甚至拉断的可能性很大；
    我所了解的70#弹簧钢丝是市场上广泛供应的材料，它会存在裂纹？

    2.可能还有一些特殊形状要求塑性很好；
    本主题描述得很清楚，就是缝纫机针吗，我觉得它对于塑韧性的要求基本可以忽略。   

    就我接触到的批量产品，比如冲压件，基本都是使用低碳钢的，有的甚至要求: C <0.1%
    不知道你接触的批量产品是什么类型的产品？

    我在原单位工作时，单位不少老师傅酷爱钓鱼，他们所用的渔具，除了到渔具商店去购买外，还有一部分自制，自制的渔具就采用70#弹簧钢丝制作，然后根据需要重新淬火回火。

gaoxiwen

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-21 13:59
1.高碳钢拉伸（暂定为拉伸吧）在变形量不是很大的情况下，可能会出现裂纹，甚至拉断的可能性很大；
   ...

看来他们还真的要向你请教了。
帮他们减少了成本，弄个专利，挺好

wkee

我觉得当时72年的工艺，我猜一下。以当时的设备我想可能渗氮和渗碳分开可能性比较大。为了保证变形量，先900℃渗碳淬火。渗层较深。然后机械加工达到尺寸。接着500℃渗氮。个人想法，如有不妥，敬请指教！

龙虾

用多用炉做过缝纫机针，20Cr材质，应该不是很难，变形是个问题，

孤鸿踏雪

wkee 发表于 2012-9-21 16:53
我觉得当时72年的工艺，我猜一下。以当时的设备我想可能渗氮和渗碳分开可能性比较大。为了保证变形量，先90 ...

    如果渗碳后不淬火，直接降温至某一温度渗氮后水冷，效果会如何？