分析高速钢开裂的原因

油水混淬 · 发表于 2007-11-4 17:24:52

不是的．都是在中间开裂，裂纹不算是很深

霍大侠 · 发表于 2007-11-4 22:04:16

请问是真空炉加热淬火吗?

油水混淬 · 发表于 2007-11-4 23:41:49

我前面都有提到过是真空处理呀．

霍大侠 · 发表于 2007-11-5 13:14:02

真抱歉!一时忘了.那可以排除脱碳了,从你说的"都是在中间开裂，裂纹不算是很深",我个人以为还是热应力引起裂纹产生的可能性比较大,如果是组织应力可能爆裂了.
个人意见,建议做个失效分析,听说东莞的材料个很离谱.

chuanwei.zhai · 发表于 2007-11-5 15:47:36

８５０保温时间不宜过长，半小时为宜，相变温度保温时间太长了，晶粒一定会粗大．淬油的时候肯定会开裂．另外，你淬油时采取的入油方式也很重要．

油水混淬 · 发表于 2007-11-5 15:53:58

我也觉得是这个原因，霍大狭果然高明．例外楼上说保温时间长晶粒会粗大，指　的是８５０保温段还是１２００保温段呢？

lyjpeer · 发表于 2007-11-5 16:28:08

你是在什么炉内加热?可能是脱贫碳引起的开裂,你可以预冷后淬火

油水混淬 · 发表于 2007-11-5 17:19:51

谢谢你们对我的问题做出回复，可是你也应该看看前面的精英发表的意见啊．我都强调了是真空处理，因为我很少做高速钢，我怕放箱炉做把我们的炉丝烧短了，影响炉子的寿命，．

wangqinghua196 · 发表于 2007-11-5 17:25:08

这个观点不妥当!

建明 · 发表于 2007-11-5 17:39:28

真空炉油淬高速钢，高温入油时易产生增碳！特别是厚的高速钢！增碳会使表面产生拉应力！从而导致开裂！

油水混淬 · 发表于 2007-11-5 23:34:55

这到是没听过，能否解释详细点．谢了

PQY1075 · 发表于 2007-11-7 15:13:59

6542属莱氏体钢，最好用680-850-1160保温，并且680保温时间要长，如果是M2或M42工艺稍微偏差达一点都没关系！

油水混淬 · 发表于 2007-11-8 00:41:48

楼上的朋友，能否阐述一下您的理由？

退火 · 发表于 2007-11-8 14:04:37

说的很有道理

laozhou · 发表于 2007-11-9 14:17:48

你的工艺有点不妥,我们这里做就是650.850.1080保温后在升1200.淬火保温时间很重要0.8*150
保120就差不多了,时间长了组织会粗大

PQY1075 · 发表于 2007-11-9 17:15:24

我觉得在这论坛的绝大部分人在热处理过程当中只注重硬度和不开裂问题，而不会从内应力、金相方面来考虑热处理问题。所以导致这些工艺不规范！

happy1981 · 发表于 2007-11-10 23:31:42

我感觉大家都是在推断!凭经验.可以具体做很多工作,看看晶粒度,看是否过热/过烧,在看看裂纹的形貌,和断口分析,综合判断是什么原因造成的.

mamayiyi · 发表于 2007-11-11 10:51:37

不安说，不是很清楚

:lol

shicai · 发表于 2007-11-11 20:39:25

是盐浴还是空气炉？如果是盐浴有150分钟足够，空气炉有180 分钟也够了，要用油淬，850 温度有点高，试试820 ，

油水混淬 · 发表于 2007-11-12 01:05:38

你说的很有道理．．我只说一句．
　　每个公司的条件都有限制！

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