加工应力的消除方法和对后序热处理的危害

热处理老兵

清霜 发表于 2012-10-14 13:54
施入合宜的拉压交变力能消除部分应力。那你的意思那个开裂不可能是由于没去应力退火造成的了？

  我认为后序的淬火开裂是与加工应力无关，因淬火加热时加工应力已消除。您所说的另一种应力消除方法比较新鲜，没见过。之所以没敢说振动时效，是因为80年代初在北京机床研究所看到的震动时效都用于鋳铁件如机床床身，床头箱等，消应力回火和时效处理还是两个概念吧。

cnszgong

淬火开裂与有没有去加工应力没有必然联系。

cnszgong

一般去应力是为了消除前期加工后产生的应力（包括焊接零件）造成的变形对后面的冷加工造成的麻烦。

txljh8

清霜 发表于 2012-10-14 17:12
本人比较笨！不知道前辈想表达的是什么？是不是嘲笑同事的推断？因为3楼说应力不会引起后序热处理淬火开裂 ...

你最好向你的同事请教他判断的理由，也许他会给你我这些问题的答案，当然你也可以做适当的失效分析。加工应力、热处理应力有时此消彼长，有时消除。个人认为加工应力、热处理应力均可能产生变形和开裂，热处理去应力不是万能的，也不可能一劳永逸，不能希冀最初热处理、最终热处理解决所有问题。所以有的产品确定加工、去应力（热时效、振动时效）交替进行是必要的。

magicmotor

我也想起我以前一个例子，一批42CRMO大齿圈在做单齿感应淬火的时候出现齿面裂纹，而且很有规律，在齿面密密麻麻呈弧形。
当时查遍工艺，淬火参数也没有问题。总共费了7件，每件光毛坯就5W。
后来调查到铣齿工艺，发现铣齿工艺进刀量非常大，铣齿过程也与裂纹形态吻合，于是分析可能是加工应力。
后来加了一道去应力退火，再也没有出现过这样的淬火裂纹。

magicmotor

我也想起我以前一个例子，一批42CRMO大齿圈在做单齿感应淬火的时候出现齿面裂纹，而且很有规律，在齿面密密麻麻呈弧形。
当时查遍工艺，淬火参数也没有问题。总共费了7件，每件光毛坯就5W。
后来调查到铣齿工艺，发现铣齿工艺进刀量非常大，铣齿过程也与裂纹形态吻合，于是分析可能是加工应力。
后来加了一道去应力退火，再也没有出现过这样的淬火裂纹。

jxk1207

清霜 发表于 2012-10-14 17:06
这个应该怎么解释了？是不是高温应力释放的比较完全，所以变形更大？但是就算你之前做了去应力退火，后面 ...

个人理解，去应力退火是通过将力分散来消除应力，而高温的时候是通过局部变形来消除应力，一个是将力分散，一个是顺着力将它释放。
小子妄言，望指正。

清霜

jxk1207 发表于 2012-10-15 12:45
个人理解，去应力退火是通过将力分散来消除应力，而高温的时候是通过局部变形来消除应力，一个是将力分散 ...

如果真是这样，我想我的问题终于得到答案了，谢谢！但是不知道是不是对的，感觉很有道理。

清霜

magicmotor 发表于 2012-10-15 08:41
我也想起我以前一个例子，一批42CRMO大齿圈在做单齿感应淬火的时候出现齿面裂纹，而且很有规律，在齿面密密 ...

那阁下可以确定是加工应力造成的结果了？那你觉得这个材料在感应淬火中是什么时候开裂的了？

cyj

清霜 发表于 2012-10-15 17:38
如果真是这样，我想我的问题终于得到答案了，谢谢！但是不知道是不是对的，感觉很有道理。

一般来说，在最终热处理前的去应力回火或是退火并不是在回火或是退火后直接进行最终的热处理，而是在去应力回火或是退火的过程中让工件已有的应力得到最大限度的释放，再对已释入应力并变形的工件进行微量的切削或整形，在这一过程中使工件尽量不再有应力，然后再进行最终的热处理。这种工艺对变形要求高而且是最终热处理后基本不再进行机械加工的零件有很大的好处。

zhaoyun123

我们搞40Cr大轴，直径有130mm，圆钢粗车后直接淬火，开始表面有网状痕迹，但是没有达到开裂那种程度，只有1件由于加工不良和带状开裂，现在好多了。

magicmotor

清霜 发表于 2012-10-15 17:43
那阁下可以确定是加工应力造成的结果了？那你觉得这个材料在感应淬火中是什么时候开裂的了？

我觉得基本可以确定，因为在金加工作出铣齿进刀量改变之前并未出现淬火裂纹。虽然并没有做铣齿进刀量改变前后的齿面残余应力分析。
至于什么时候开裂，后来做过试验，感应加热，空冷后并未出现裂纹。只是感应加热后喷介质淬火才有裂纹。因此估计是在淬火过程中出现的可能性较大。

清霜

magicmotor 发表于 2012-10-16 14:26
我觉得基本可以确定，因为在金加工作出铣齿进刀量改变之前并未出现淬火裂纹。虽然并没有做铣齿进刀量改变 ...

想必你也看了前面的回复吧？有人提到，在这个过程中应力释放了，而其产生变形。那这种开裂是由于释放应力变形后淬火造成的？变形后为什么会造成淬火开裂了？

jackson

清霜 发表于 2012-10-16 14:34
想必你也看了前面的回复吧？有人提到，在这个过程中应力释放了，而其产生变形。那这种开裂是由于释放应力 ...

那这个可能是刀痕表面粗糙造成的开裂。

jackson

magicmotor 发表于 2012-10-15 08:41
我也想起我以前一个例子，一批42CRMO大齿圈在做单齿感应淬火的时候出现齿面裂纹，而且很有规律，在齿面密密 ...

这个真的不太好解释。
去应力退火后，再重新加热，但开裂又是发生在冷却过程中。
难道重新加热到奥氏体化温度，还没有彻底去除应力吗？

jackson

magicmotor 发表于 2012-10-16 14:26
我觉得基本可以确定，因为在金加工作出铣齿进刀量改变之前并未出现淬火裂纹。虽然并没有做铣齿进刀量改变 ...

你做的是什么实验？
是拿这个相同的工件去做的吗？
能够有效证明这一点吗？

向你请教了。

因为我个人倾向于热处理前做没有发生相变的去应力退火或去应力回火，关系不大。

清霜

jackson 发表于 2012-10-18 11:43
那这个可能是刀痕表面粗糙造成的开裂。

对。你这样说就很有说服力了，但这可能也是其中之一吧！

jackson

那他后来有没有重新再试验一下，做一下去应力，然后再淬火？
这个很能够说明一些问题的，如果零件还在，你不妨试一下。
我也很有兴趣。

jackson

你这里说的去应力退火，已经发生相变了吗？

重庆热处理协会

加工应力，分很种，有切，磨，压，锻等等，去除应力的热处理方法都不一样。这好象病人说他有病一样，如果医生说好的，没问题，吃药就可消除，他没问你有什么病，就开药，你有胆量吃，不着才怪。专业的的热处理是懂些冷加工的，可是据我所知市面上还没有，只能靠你去了解热处理然后再提要求，让他做。问题绝对解决。