我的轴承热处理 ·

龙虾

能谈一下具体点的退火技术吗？学习

龙虾

shaod 发表于 2012-10-26 20:03
希望大家先讨论一下这个问题，这才能互相提高。
具体操作技术我暂时不变直讲，朋友已经做出了专用退火设 ...

谢谢，期待有好的内容

microsoft

shaod 发表于 2012-10-28 16:35
本想利用此平台把这个轴承处理关键技术曝光一下呢，因为我不便直说，看来还缺少这个需求的。

我们当地有很多厂家在给国外公司做轴承套圈，评级标准都是SEP1520。另外，淬火评级也是1000倍的

老热工

标准上的事，大家都不想提高，逼到死胡同时，才知道标准的重要性。要出高质量产品，没有高要求标准是不行的。我们现在只满足于一般要求，所以能省就省。要追求卓越，必须在原始工艺和组织要求上认真做好每件事。轴承钢退火也一样。

冷艳锯

现状就是如此，工厂都只重视最终热处理，淬火和回火。至于其他两把火，很多情况都是供应商和供应链的事情，太复杂了。

nbhyl

一般出口的都是这个标准，大家有需要可以来我这里做。稍有点档次的公司都能做到，可能大家对这个行业不太清楚吧

dqy

等瘟退火工艺 可达到楼主的要求， 只是目前大家好象要追求如何降低成本

zHANG_999567

shaod 发表于 2012-10-23 21:17
欧洲标准SEP-1520对轴承钢退火的要求，即： CG 2.1-2.3     PA 3.0    CN 4.0-4.2，目前有谁在做呢？

我们的产品基本都用这个标准的，球化退火的时间比较长，以前从进炉到出炉不到20小时，组织一直不理想，现在30多小时，组织完全符合要求了。

窦信胜

我们是做轴承钢管的，我们对退火有点小经验！

@工程师@

shaod 发表于 2012-10-28 16:35
本想利用此平台把这个轴承处理关键技术曝光一下呢，因为我不便直说，看来还缺少这个需求的。

希望你能把你所知道的技术说出来 大家共同学习  谢谢

hp100

再过几年国内轴承厂都要按这个要求退火啦，只不过成本高一些。

hp100

有新的技术，又能降成本。很好值得推广。