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楼主: x448321335

[讨论] 感应淬火裂纹分析

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该用户从未签到

发表于 2012-12-17 21:32:23 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
x448321335 发表于 2012-12-17 19:09
还一个疑问,关于冷却液的温度,我们只有循环水冷却,冬天室温较低,我是否要适当提高淬火液浓度,来保证 ...

如果想要降低冷却速度,还可以通过降低水压、改变喷水角度等方法来实现。。。
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签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-12-18 08:10:36 | 显示全部楼层
x448321335 发表于 2012-12-17 19:11
我们的工艺一直是这样的,两年以来都没有出现裂纹件!

如果工艺一直这样,突然出现裂纹的问题!
那你上面提到的冬季气温低,淬火介质温度低就很可能是诱因了!前一阵俺这也出了个小问题最后确定是环境温度低了的原因所导致!
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-12-18 10:37:54 | 显示全部楼层
应该在淬火前就产生了裂纹
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该用户从未签到

发表于 2012-12-18 10:56:20 | 显示全部楼层
gongan2008 发表于 2012-12-15 11:20
黑点较大应该是夹杂物并非是铬锰合金,白色裂纹线是过腐蚀所致

白色裂纹线是过腐蚀所致有何依据么
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签到天数: 378 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-12-18 19:21:30 | 显示全部楼层
100倍裂纹两侧的白色是什么?看起来很像脱碳,应该是淬火前裂纹
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-12-18 19:43:32 | 显示全部楼层
裂纹两侧组织异常啊
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该用户从未签到

发表于 2012-12-18 22:47:08 | 显示全部楼层
x448321335 发表于 2012-12-17 19:09
还一个疑问,关于冷却液的温度,我们只有循环水冷却,冬天室温较低,我是否要适当提高淬火液浓度,来保证 ...

常理上讲冷却温度降低对裂纹倾向性影响要大些,如果有冷冻机控冷就解决了;提高淬火液浓度也不能百分之百保证淬火裂纹的,还有可能在加热过程中就已经产生了开裂(尤其铸件)所以个人认为要解决淬火裂纹应该不只是一方面的措施,要多方面考虑才能达到最终避免的效果。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-12-19 00:10:20 | 显示全部楼层
gongan2008 发表于 2012-12-15 10:52
龟裂现象,淬火后没有及时回火,表面应力造成的

我感觉不是龟裂裂纹啦,就是普通的淬火裂纹,冷却介质和淬火温度引起滴,个人猜测
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该用户从未签到

发表于 2012-12-19 06:06:02 | 显示全部楼层
及时回火,淬火前的工艺呢?淬火温度多高?
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该用户从未签到

发表于 2012-12-19 09:31:41 | 显示全部楼层
这个裂纹用肉眼能不能看到?如果可以看到这个裂纹就是在淬火前存在的.
如果看不到楼主说的淬火液的温度就是个问题,淬火液的温度不能低于20摄氏度.
如果温度没有问题,那么淬火液的粘度系数呢,你已经用了两年了,淬火液的有效成分是会流失的,ph,粘度系数都会降低虽然都是5-7%,但实际的浓度可能更低,5%一下就很容易出裂纹.
如果淬火液没问题,回火炉有没有出故障,出炉温度是否过高,环境温度过低?
建议将整批件都进行探伤,以确保质量.
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-12-19 14:45:57 | 显示全部楼层
试样没有做好,重新抛光腐蚀,如果是回火后探伤发现有裂纹。本人觉得是淬火裂纹,你看金相是沿晶裂纹还是穿晶裂纹。
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该用户从未签到

发表于 2012-12-19 15:36:16 | 显示全部楼层
淬火裂纹,热应力所致,工艺有问题,(如果是个例,测一下原材料化学成分)
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[LV.1]初来乍到

发表于 2012-12-20 15:32:48 | 显示全部楼层
建议、淬火浓度调到3-5%,产品加热至860度左右冷却,淬火液温度30-45度之间看看。
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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-12-20 22:06:59 | 显示全部楼层
建议试样重新腐蚀,裂纹的表面有水迹沁出,在腐蚀过程中应该喷点酒精脱水,多用热风吹下。
再仔细观察
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该用户从未签到

发表于 2012-12-21 14:15:46 | 显示全部楼层
应该在淬火前就产生了裂纹,支持23楼卢工的意见,淬火后的裂纹形态:裂纹两侧比较光滑,
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签到天数: 322 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-12-21 16:59:58 | 显示全部楼层
请问你裂纹件的比例?
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-21 20:28:58 | 显示全部楼层
星夜恋曲 发表于 2012-12-17 20:34
最好保证水温接近20度时再生产 温度低了就是会容易开裂 我们做论库轴承套圈件时都会先加热到20左右 探伤确 ...

那水温通过什么来加热?你的水温指的是淬火液的温度吧?还有循环水的温度。我这边好像没有温度控制的相关要求!
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-21 20:32:42 | 显示全部楼层
qlf_126 发表于 2012-12-18 08:10
如果工艺一直这样,突然出现裂纹的问题!
那你上面提到的冬季气温低,淬火介质温度低就很可能 ...

那你们的解决方法是什么呢?
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 楼主| 发表于 2012-12-21 20:35:57 | 显示全部楼层
爱在旅途 发表于 2012-12-18 19:21
100倍裂纹两侧的白色是什么?看起来很像脱碳,应该是淬火前裂纹

脱碳 用4%的硝酸酒精腐蚀,在显微镜下应该是黑色的吧,白色我认为是腐蚀过度造成的!
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-21 20:38:24 | 显示全部楼层
郑纺院热811 发表于 2012-12-18 10:37
应该在淬火前就产生了裂纹

请问如何判断的?淬火前裂纹应该在裂纹边界出现脱碳现象
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