淬火时用压缩空气搅拌的问题

油水混淬 · 发表于 2007-12-29 15:16:01

有肯定是会有一点的

我说的是在现有的条件设备下，如何将水混入油中的量减小到最低，总不能让中央颁布一个法律说：
所有的热处理厂家淬火油槽中都必须安装“凉水塔”吧？

szchyuan · 发表于 2007-12-29 20:59:51

一般多大的空压帮

CEZY · 发表于 2008-1-1 16:32:34

现在很多的热处理厂家都选择在淬火槽的低部通入压缩空气,利用空气的上升来带动水(油)的流动,从而取代搅拌机.
这种办法用在淬火水槽还行.但是,千万不要用于淬火油槽:1.空压机会有水流入油槽.2.淬火油极易老化.

1050042 · 发表于 2008-3-17 07:54:36

我们厂也用这种搅拌方式，理论上肯定会产生软点，但现实并没有发现，保险点的做法就是不要再搅拌空气的上方淬火，避免空气气泡影响淬火。

beking · 发表于 2008-3-17 10:32:05

原帖由 CEZY 于 2008-1-1 16:32 发表
千万不要用于淬火油槽:1.空压机会有水流入油槽.2.淬火油极易老化. ...

赞成，对油的使用效果和寿命均有影响

sochi · 发表于 2008-3-17 18:51:41

TO 老刚
不好意思,好久没有看这贴
空气方便,开始效果不错,时间长了,油中会有气泡.它会起坏作用.主要是软点.还有是楼上讲的一些

hjfxy · 发表于 2008-3-18 21:50:13

看干什么工件,一般还是循环蹦搅拌为秒

剡溪夜风 · 发表于 2008-3-19 18:07:03

淬火时用压缩空气的气流带动淬火液的循环,对淬火液(水)实用,淬火油不行易在使用一段时间后生产泡沫,加速淬火油老化.

:P :P

fupinan126 · 发表于 2008-3-25 18:28:51

看来我们书上面的那些理论得做点小的修改了,书上说的淬火介质中混入空气会产生软点,可楼上说的经验不会.学习了,实践是检验理论的标准

proteam · 发表于 2008-3-29 11:03:21

大型淬火油槽的搅拌怎么改善

zhaodelai321 · 发表于 2008-3-29 19:48:57

我觉得淬火油用空气搅拌不好,水和盐类还可以,我们单位硝盐下贝氏体等温淬火用的是压缩空气.效果挺好!

XYXJD · 发表于 2008-3-31 22:10:52

我们厂也是使用压缩空气,多年来没有看到什么问题.只是害怕有水带入.

tbg · 发表于 2008-6-23 15:28:27

长轴类工件,在井式槽中淬火时,用水或淬火液时,不能用压缩空气,压缩产生的气泡会与二段的蒸气膜混在一起,加强气泡的延长期,如果用水或是淬火液时,应该在井壁工中箱壁上辅加一些喷头,加强液体循环,达到散热效果

横笛吹雨 · 发表于 2008-6-23 15:53:58

原帖由 tbg 于 2008-6-23 15:28 发表
长轴类工件,在井式槽中淬火时,用水或淬火液时,不能用压缩空气,压缩产生的气泡会与二段的蒸气膜混在一起,加强气泡的延长期,如果用水或是淬火液时,应该在井壁工中箱壁上辅加一些喷头,加强液体循环,达到散热效果 ...

以压缩空气的压力应该有增强破膜作用的。

cezjk · 发表于 2008-6-23 16:02:52

用压缩空气搅拌.对淬水冷却的问题不大,而用在淬油冷却就会有影响的.一.压缩空气会带进去水分.二.容易造成淬火油的老化.

shenfuhai · 发表于 2008-6-23 18:40:19

用压缩空气搅拌淬火油,容易使油老化!--很严重的!

tbg · 发表于 2008-6-25 13:49:26

讨论一下,我们当时是出于顾虑和多方请教的原因,否决了用压缩空气,也从不敢拿那么大的工件做试验,您是否有过成功的例子,如果有,请说出当时的情况和压力换算的公式,谢谢!!!

横笛吹雨 · 发表于 2008-6-25 15:39:04

大家对使用压缩空气搅拌这一问题的讨论，是一次理论与实用的对话。就我个人观点来说：
   1、理论分析绝对正确。立足于淬火介质长期使用的维护保养等操作上的正规化、尽量减少可能影响产品质量的因素。从这点说我支持按理论指导生产，总不能出现问题了再去后悔。
   2、而站在实用角度上，不可否认有很多成功使用的案例。我本人也使用于淬火油的搅拌，但还没精细到计算压力的程度。这也没必要下令禁止，各家有各家的条件，各家产品也不相同，只要达到淬冷效果，完全可以不管白猫黑猫的。
   3、再说以现在的空压机技术及供气措施的完善，压缩空气中的水含量确实也很少了，只要产品对汽泡等不敏感完全可以根据自己的实际情况酌情使用。您说呢？

motion_0576 · 发表于 2008-6-28 10:07:40

1  采用“压缩空气”搅拌油槽在国内许多企业都采用过或者还在采用，尽管采用这种方式有缺点，但简单、成本低。
2  采用机械油、变压器油淬火的普通油槽用压缩空气搅拌效果内在质量不会很差，但变形会加大，不好控制；对变形要求不严的产品完全可以。
3  采用“压缩空气”搅拌的时候一定注意安全问题，因为压缩空气总会带入水分，油中含水量高时淬火很容易产生大量气泡并引发火灾。有大量案例，采用这一方式的同行切记！切记！
4 采用“石蜡基矿物油+添加剂”的热淬火油（使用油温高的热分级、等温等）不要采用“压缩空气”搅拌，否则，得不偿失，坏处多多。
5 油槽的搅拌是一个非常讲究的技术，尤其在实际生产中，渗碳工艺水平再高，淬火一瞬间变形超差产品也没用。大家不管采用什么方式，保证有效工作区各个点（小区域）向前的流速一致是关键。

SH1957 · 发表于 2008-6-29 10:28:28

赞成39楼意见，特别是热油不赞成用压缩空气搅拌，这样肯定是利大于弊！
淬火介质的搅拌问题，实际上在解决热处理变形方面起着十分重要影响。成功的内在质量却在最后的淬火中毁于一旦，可惜！可惜！
淬火介质的流动方向、流动量、流动速度等对最后的淬火变形很关键，有成功的变频搅拌+导流装置解决淬火变形问题应用。

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