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楼主: XL066

钉子怎么处理能达到弯曲60°

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该用户从未签到

发表于 2008-1-19 13:55:47 | 显示全部楼层

回复 #8 wty728 的帖子

北京中仪天信科技有限公司
60#钢不能渗碳??
以前我们厂里的天才T8都渗碳:lol

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-1-19 15:40:45 | 显示全部楼层
应该是采用淬火后中温回火,组织得到屈氏体组织,得到很好的弹性。

该用户从未签到

发表于 2008-1-19 20:00:17 | 显示全部楼层

回复 #11 lxh510125 的帖子

弹簧钢不好加工,大批量生产钉子更难加工,而且是材料成本太高!!!

该用户从未签到

发表于 2008-1-19 20:01:44 | 显示全部楼层
楼主发布的网站地址打不开嘛!!

该用户从未签到

发表于 2008-1-19 21:06:00 | 显示全部楼层
60号钢为什么要渗碳淬火?

该用户从未签到

发表于 2008-1-20 09:24:43 | 显示全部楼层
渗碳是一种好的方法,可以实验一下

该用户从未签到

发表于 2008-1-20 19:47:51 | 显示全部楼层
第一区加热温度 780
第二区加热温度 760
第三区加热温度 740
第四区加热温度 740

速度——保证第二区不降温即可。

说明:不完全淬火,部分F的存在有利于韧性的改善。
再:您单位招工么?有适合我的工作么?

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耿建亭 + 10 赞成

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签到天数: 159 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-1-20 19:53:20 | 显示全部楼层

回复 #15 扬子眼镜 的帖子

是打不开,建议楼主采用合理的工艺降低成本!

该用户从未签到

发表于 2008-1-24 14:52:16 | 显示全部楼层
原材料错误的
用q235,或者低碳钢
然后用渗碳淬火就可以达到这个要求
我以前给日本公司的钉做的就是这个要求,但是不是要求60度,是30度
用网带炉

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油水混淬 + 10 我很赞同!

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该用户从未签到

发表于 2008-1-24 19:53:27 | 显示全部楼层
楼主试过我的工艺了么?如果试用过了的话,是什么结果别忘了给大家一个交待啊。哈哈哈哈------------

该用户从未签到

发表于 2008-1-25 15:39:41 | 显示全部楼层

回复 #16 djforever 的帖子

这个你就不懂了
渗碳后再高回其弹性会大大提高。

可以通过降低其淬火温度来控制残余奥氏体

签到天数: 329 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-1-28 18:06:06 | 显示全部楼层
我们做过45#钢的,也和你那一样的硬度和弯曲度要求,生产工艺:870X5;860X1油淬,网带速度35分钟。190X4;网带速度120分钟回火,注意工件铺设,防止弯曲,最好不超过3层。希望对你有帮助!

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lanwenbiao + 6 我很赞同!

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签到天数: 166 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-2-11 13:30:05 | 显示全部楼层
应该是采用淬火后中温回火,组织得到屈氏体组织,得到很好的弹性,然后对刃口部位表面淬火。

该用户从未签到

发表于 2008-2-12 16:41:06 | 显示全部楼层
分级不完全淬火应该是可行的办法,

该用户从未签到

发表于 2008-2-19 22:36:05 | 显示全部楼层
调质后,通过高温回火 确保塑性,可以通过高频淬火来提高表面的硬度。不知道是不是可行,希望你们工作结束后能够告诉大家你们的方法。

该用户从未签到

发表于 2008-2-20 08:15:51 | 显示全部楼层
即要求硬度又要求韧度,我看先调质后局部高频淬火应该能达到

[ 本帖最后由 1050042 于 2008-2-20 08:17 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-2-20 13:45:09 | 显示全部楼层
这个钉子,感觉还是采用网带炉等温处理较好!
不过有点弄不动这个产品到底是做什么用的
因为如果使用过程中又要求那么也没有必要是60度这么大呀!还有钉子的尺寸是多少?

该用户从未签到

发表于 2008-2-21 16:19:00 | 显示全部楼层
材料是60#钢做的钉子,要求:硬度在53--56HRc,弯曲60度不断。这可以采用亚温淬火.建议你们745~765度加热淬火.仅供参考.

该用户从未签到

发表于 2008-2-22 22:46:48 | 显示全部楼层
能不能 采用激光淬火达到要求,激光淬火硬度和强度应该没有问题的

该用户从未签到

发表于 2008-2-24 15:38:41 | 显示全部楼层
这个采用等温淬火比较好,最好能得到60%左右的贝氏体加40%的马氏体。应该能达到性能,不过你既然是淬油的设备,我估计只能采用分级油。采用不完全淬火,我估计硬度和性能均存在一定问题。仅供讨论,请高人多指教!
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