42CrMo轴要求表面硬度50-55HRC求处理工艺

tom

清霜 发表于 2013-1-12 17:38
初步讨论，只能走氮化这一步了。朋友觉得0.3mm、HRC50-55的要求还能满足吧？

不知你的调制硬度多少，如果担心硬度超标，可以将基体硬度降一点（8楼说的去应力温度比之前的回火温度高一点），这个应该没有问题。

鬼谷子

你们调质的目的是什么？表面硬度50-55（不包括内圆），是整个表面硬度要求吗？这样高频不好做啊，单从硬度考虑可以试验下加热淬火，看下变形量。

清霜

    今天有个朋友加我，说他有条轴要求表面硬度50-55（不包括内圆），硬化层深度达到0.3mm以上，材料42CrMo的，内圆和外圆公差都很小，加工余量最多只有0.02了.采用哪种热处理方式能达到这个硬度,而且变形很小。我第一想到高频，但是看了那个图，我怕变形控制不住。在他的同意下，征求一下大家意见，以防万一。有点急，大家尽快给出个方案，谢谢！。还有就是氮化的话，大家觉得可以不？

aaron01

两个方案，
1，留余量做感应淬火，回火以后磨削精加工，
2，直接先调质，然后机加工，最后做氮化处理。但是氮化的硬度不能用HRC来考核，应该允许用小载荷转换才能用此方案。
我倾向于1方案，因为2方案的话，那个内径50的尺寸只有一丝公差，很难靠热处理保证，似乎还是要磨，如果内径无硬度要求可以留余量磨，否则氮化后一般不磨，怕影响硬度。

清霜

aaron01 发表于 2013-1-12 15:57
两个方案，
1，留余量做感应淬火，回火以后磨削精加工，
2，直接先调质，然后机加工，最后做氮化处理。但 ...

现在的问题是调质后加工好了，就0.02的公差。不能超啊，接下来怎么办？内圆硬度没要求。

申兴一

可以先做调质处理，回火温度不能低于550，然后校直。再离子氮化或者气体氮化。

qidian

申兴一 发表于 2013-1-13 15:09
可以先做调质处理，回火温度不能低于550，然后校直。再离子氮化或者气体氮化。

大哥0.02mm校直都能校报废了你信不....怎么氮化都够呛啊

zhouyanfei

调质加表面淬火，余量稍微留大点

北国之春

看了图纸，这产品只有氮化了。

chg1555

清霜 发表于 2013-1-13 12:26
知道了，谢谢！她们肯定是想的节约流程，把余量弄得那么小。我给他说一下，不该省的省不得。

虽然给你变形量0.02，各位看清图纸，实际只有0.01。壁厚3mm，真空离子氮化不知能否搞得定吗？

y705026388

你这工件调质硬度有多少，氮化能达到这要求一般氮化深度大于0.3mm硬度能达到50HRC 但是两丝的余量的确就连氮化也不是肯定保证的了的

didi123456

用离子氮化可以的,内圆不要求处理就做个工装吧.氮化前要去应力啊

清霜

y705026388 发表于 2013-1-13 20:04
你这工件调质硬度有多少，氮化能达到这要求一般氮化深度大于0.3mm硬度能达到50HRC 但是两丝的余量的确就连氮 ...

我问了一下，她说他们调质后硬度24-28HRC.

lifaaai

最好是感应淬火，不过看你的要求是不能用了，气体氮化是不能满足的的硬度要求的，

汤大郎

做过类似工件，0.02确实难以保证。42CrMo测HRC，氮化层至少得0.50mm。仅此因膨胀因素，变化量就已经超过0.02mm了。调质做得好的话，一般在0.03-0.05mm

热处理老宋

清霜 发表于 2013-1-13 12:26
知道了，谢谢！她们肯定是想的节约流程，把余量弄得那么小。我给他说一下，不该省的省不得。

谢！这种圆工件加工，椭圆极难控制，要想再干，我可以提一些意见，完全能保证，这一件，死马当活马医，做好报废准备。

伯龙马

北京那，防电磁波，结构， vjb，么过，

yankely

倾向于氮化，可以先做一两件试验，确定变形大小后再做决定。还有就是氮化表面硬度与调质硬度高低有一定关系，不知道楼主该零件调质硬度是多少。

清霜

yankely 发表于 2013-1-15 17:26
倾向于氮化，可以先做一两件试验，确定变形大小后再做决定。还有就是氮化表面硬度与调质硬度高低有一定关系 ...

粗加工留3mm余量,然后去调质.后直接精加工到成品尺寸.再去氮化.

清霜

热处理老宋 发表于 2013-1-12 22:06
硬化层0.3MM，留量0.02MM，太难了！气体氮化时间太长，要不用稀土催渗试一下，时间短，表层硬化快，温度低， ...

看来问题还是要留到原始加工部分了，余量太少。谢谢建议！