请教各位前辈，45钢管调质处理，且最大限度控制变形

伯龙马

    做1个能装一支管子的吊篮。其技术要求如下：
    ①吊篮底部要每隔300mm横向焊一支45×45的角铁（三角形，摆放口朝下），每条都在一条直线上，确保管子放上不产生太大变形。
    ②吊篮要有足够的刚度，保证管子和篮筐在高温状态下，吊起时不发生任何变形。
    ③篮筐焊有吊环，便于吊车吊钩进入。
    ④使用方法：采用这种吊篮只能一炉一支的加热。先将吊篮发在炉底上，然后铺砂和摆放管子，最后用砂埋好即可台车入炉加热。保温后台车拉出，用吊车吊起吊篮移到水槽进行淬火冷却。其余操作见上述要点4）。

伯龙马

  如果不想做吊篮，打算4支管子一炉干完。采用下述方法：
      1.保温后拉出台车， 两人同时用长钩将管子拉到台车边处。
      2.两人用夹钳分别夹持管子两端，移到淬火槽淬火。两人要动作协调好。

无相子

工艺很详细，学习了，顺便问一下，这是不是就是“轴类横向淬火法”？

伯龙马

   所谓“横向淬火法”源于上世纪70年代，当初为了解决批量生产细小直柄钻头的淬火变形问题，而设计的钻头横向摆放在油槽中的斜板上，用搓板滚压钻头的淬火方法。后来有人应用在直径较大的长轴淬火上。实质上就是通过轴件在淬火液中滚动，使得冷却均匀，在外力作用下借助相变超塑性将变形校正过来的方法。
    我在上述的管件淬火过程采用的横向淬火，是被迫于管件较长较薄不易垂直入水和防止管中热水喷射而采用的。因此，与以往的轴件横向摆放，边滚动边施压的淬火方法不尽相同。供参考。

西渡高速钢

    看了多人回的帖子，“伯龙马”的回答让我开了一下眼界，很好。

    其中，“热处理老兵”提到的感应淬火，可能没引起你楼主的关注。这里，我想告诉你的是，如果我负责这产品的热处理，我也会优先选择感应淬火法。
    至于如何感应淬火，我这里稍带一点我的设想：
    1、配置一芯棒为辅具，两端中心孔都满足产品中心轴线要求，并确保芯棒刚好与淬火前管子配合，不松不紧的状态；
    2、选择中频感应加热，使加热温度不低于850°，深度满足烧透管壁，而芯棒部分几乎无相变层；
    3、淬火完毕，将芯棒继续套着管子，直接进回火炉，回火炉尽量选择井式回火炉，垂直加热；
    4、回火完毕，空冷到室温，退出芯棒。

中频感应淬火+回火的优点：
   1、可确保弯曲变形量控制——因受芯棒材料刚性的限制，而芯棒几乎无相变层，心部更是冷态，径向跳动不会有变化；
   2、可确保管型的圆度控制——管子口径圆度受芯棒圆度严格限制；
   3、避免淬火的开裂——因感应加热时，管子满足淬火温度，而芯棒表层积蓄部分热量，刚淬火相变后的部分，会得到及时的余热回火，淬火应力会很快得到释放；
   4、可确保管子表层几乎无脱碳层——感应加热时间短，故几乎无脱碳；

   因看到该贴有点晚，不知楼主的管子是否已经调质完毕，请选择、斟酌！

balang_a

什么是轴类横向淬火法啊？

smartonion

@工程师@ 发表于 2013-1-20 10:10
45#钢230-260用850油淬就足以达到要求  最好是井式炉或者多用炉 在保护气氛中进行淬火

楼主的工件长1600mm，又那么薄，井式炉里面吊出来，很容易就冷掉了，多用炉就别想了，根本装不下。油冷？我很怀疑，莫非你只追求硬度达标？

smartonion

西渡高速钢 发表于 2013-1-25 08:30
看了多人回的帖子，“伯龙马”的回答让我开了一下眼界，很好。

    其中，“热处理老兵”提到的感应 ...

这个方案我很赞同，高效率低成本，质量好无风险，此乃热处理工作者追求的最高境界

西渡高速钢

smartonion 发表于 2013-1-25 23:15
这个方案我很赞同，高效率低成本，质量好无风险，此乃热处理工作者追求的最高境界

千万别如此点评，说得再好的方案，对从事技术的人，应该保持谨慎的乐观。但愿一试，有好结果才好讲一讲。

伯龙马

    西渡专家您好：是孙工吗?我看别人都这样称呼您，没错吧？您的设想很好，有设备条件的话可以大胆一试。芯棒与管子不会打火吧？另外，加热时，管子先受热会胀大，可能与芯棒产生间隙，因此，吊夹时需将两者连结好。再是，如果各处接触不均匀，传热效果不好，则加热不均，淬火后软点可能太多，还得想想措施。
    我刚刚入盟，对您和其他盟友还不熟，以后多指点。谢谢。

西渡高速钢

伯龙马 发表于 2013-1-26 16:31
西渡专家您好：是孙工吗?我看别人都这样称呼您，没错吧？您的设想很好，有设备条件的话可以大胆一试。芯 ...

    您好，“伯龙马”，我其实不敢称“专家”，只不过在热处理行当，走过曲折的路，见过一些奇奇怪怪的热处理方法。

    您提醒的芯棒和管子之间，可能会出现的打火一事，是非常中肯的。感应淬火“打火现象”常见的是工件与感应圈之间的直接触碰。而被感应的材料表层产生的是环形电流（环形电场），利用材料本身的电阻，是工件本体材料温度得到快速上升，直至淬火温度。感应淬火时，最表层的温度上升最快，也就是说，最表层感应磁场最强，感应电流最强，向内则会很快衰减，里层温度除感应作用外，显然，最表层温度向内热传递也是相当起作用的方式。管子与芯棒之间，虽然是存在电场强弱的差异，但电场方向与二者的接缝是同心圆的，故“打火”的顾虑应该可以消除。
    说到此处，我顺便说一下，如果感应淬火层的材料，在感应层存在隔断感应电场的缺陷，往往会使缺陷周围的电场发生变化，而出现“鼓泡”现象，但如果圆周方向，仅如芯棒和管子的接缝，则无太大影响。

    另一担心，管子受热膨胀，导致管子与芯棒的结合力可能松动，基本也可消除，理由是：感应淬火一般加热长度在5公分左右，就是在加热区域，管子有胀大量大于芯棒的顾虑，但未加热区域，芯棒始终还固定着管子，待感应淬火完成的区域，管子淬火，组织转变完成的同事，温度也被激冷，可确保管子固定在芯棒。当芯棒和管子正常回火完毕，都冷却到室温，因管子淬火，一般口径会稍大，而芯棒与原来状态几乎无太大膨胀，故二者缝隙会大一些，脱落管子会更方便。

    以上，仅是我的设想，也非常希望能真的尝试，看到理想效果。若试验中，暴露新的问题，好进一步完善该方案。希望楼主能积极回应，并促成我们能在现场观摩的机会，则更幸盛！

stilldoit

非常非常感谢各位前辈的指点，真的学到了很多东西，由于这段时间总是加班，回复有些晚了，在此向各位致歉！关于该工件热处理，由于厂里的种种原因（希望大家能够理解），未能完全尝试前辈们所提出的方案实施（客观条件限制），仅进行了一件次试验，预热-低温淬火保温-出炉预冷-直接在托盘上横向淬PAG，工件变形不达标，考虑到工件较急且数量较少，增加相关设备划不来，没办法就外协了啊。“热处理老兵”和“西渡高速钢”前辈提出的方案让我很有启发，热处理是一门需要我们去仔细想仔细看认真做的学问。再次感谢各位

赵连杰

西渡高速钢 发表于 2013-1-25 08:30
看了多人回的帖子，“伯龙马”的回答让我开了一下眼界，很好。

    其中，“热处理老兵”提到的感应 ...

您好！！
这种中频感应淬火似乎是一种很好的办法！
但是，有一事小弟想不明白
“不松不紧”的状态说起来好懂，但是做起来就不那么容易了！大家都知道，毛坯管的尺寸不是那么精确，相同的两管之间可能差出0.2-0.3mm的误差，芯棒如何统一，芯棒要求按最小的做才能统一，还有，“不松不紧”指的是多少间隙？0.1或者是更多！！
在中频冷却的时候，管件会收缩，会不会把芯棒夹死，回火的时候一起回火，体积都会膨胀，自然冷却，体积一起收缩，但是，管件会收缩的较快，还是会夹住芯棒，这是芯棒如何退出？
以上是我没有想明白的地方，望高工指教！！！