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楼主: Dream

[活动] 请谈谈自己处理过的金属热处理经验(参与有奖)

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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-10-9 23:00:52 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
Cr12板材.冲2毫米铁板.按正常工艺热处理.易崩刃.采用盐浴860加热.220回火.硬度虽比要求低一度.可寿命比以前长.此方案为夜班师傅为拼炉.将Cr12料和Gr15料放一起处理而发现.定名为夜班处理法.

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该用户从未签到

发表于 2008-10-10 15:47:04 | 显示全部楼层
热处理接触得不多,但是必备,当时刚参加工作,分在“金相组”经常要做弹簧件的时效,固溶处理,当时也什么都不懂,反正就是组长说多少,我就设置多少,该多长时间就多长时间,只知道怎么做,不知道为什么。后来,我觉得这样不是办法,看书吧,没有,我就做了张热处理的表(说实话,有点笨),我就每个温度每个时间排列组合自己来处理,看看出来什么效果,最后五花八门,哈哈,不过由于工作调动,后来没干了,现在都觉得遗憾,没按那张单子处理完,哈哈。热处理是需要实践的,不过理论还是很重要,不然就是瞎干。呵呵

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该用户从未签到

发表于 2008-10-18 10:02:27 | 显示全部楼层
我在一家数控机床从事热处理已经2年多了,主要是零件的日常淬火,渗碳,离子氮化,发兰等工艺,特别是大锻件的热处理!600多毫米的直径要求特别高!从来料,锻造,预热处理,最终热处理都要亲自监控!如加热的温度高低,加热的速度,保温时间,冷却速度,介质等都很关键!一根大锻主轴好几十万钱!有技术非常高的师傅带领!基本上正常完成!但总是提心吊胆!

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该用户从未签到

发表于 2008-10-18 14:00:47 | 显示全部楼层
曾经做过一批急件,流程卡上标注的是45#钢。遂按45#钢做,840淬盐水,淬后发现硬度不对,怀疑是35#钢,于是870重新返淬。硬度合乎要求。第二天问调度,确实是调度把35#误写成了45#钢。

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签到天数: 669 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-10-20 07:11:11 | 显示全部楼层
作半轴热处理时,比较难的是全浮式半轴的R角处的淬火区域,感应器的结构和导磁体向前不好,淬火区域达不到要求,反之,易产生裂纹。后来通过实验,找到了感应器的结构和导磁体一级感应器与工件间隙的关系,较好地解决了此问题。

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签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-10-20 23:04:20 | 显示全部楼层
我是设备上比较精通,以前用多用炉淬火50#钢小零件,最上几层总是有软的,我们用的是好富顿快速油,在工装周围加了保护罩,淬火温度提到850度还是有少量零件硬度偏低,后来提快中门关门速度和升将机下降速度问题竟然解决了.

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该用户从未签到

发表于 2008-10-27 16:24:26 | 显示全部楼层
刚进入工作岗位,让我看金相报告分析一下,我一看傻了,不太懂啊。回来以后在论坛上查了一下资料,还问了高手,总算混过去了,吓死了。

签到天数: 103 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-10-29 13:26:15 | 显示全部楼层
我们公司主要做汽车齿轮的,材质大多为20CrMnTiH,主要是渗碳淬火,在工作中发现有部分产品心部有F,经过分析有2个原因:1.淬火温度过低,2.淬火油位低。

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签到天数: 1718 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-10-31 16:47:19 | 显示全部楼层
我们用轴承钢街道六角螺钉,原材料煅打,中间调质上我们研究怎么吣减少裂纹的发生
最后高频,通过多次调整感应圈电分布,还有就职通过导磁体汇聚磁场,使表面过热度降低,
又通过预热,使产品裂纹大降低

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-11-1 15:54:48 | 显示全部楼层
我从毕业直到现在从事热处理12年了,主要是低中碳钢的热处理,只要应用好了铁碳平衡图,热处理困难就会迎刃而解,在工作中多应用铁碳平衡图,工作中学习,学习中工作.

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签到天数: 761 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-11-1 17:07:11 | 显示全部楼层
现在正在做6063变形铝合金的均质处理
均质处理后固溶的好坏
取决于均质的温度以及保温时间的长短
同时还有采用何种冷却方式有密切的关系

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该用户从未签到

发表于 2008-11-5 16:26:01 | 显示全部楼层
我做的最简单,HT300以上材质铸铁件,除应力退火处理

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-11-8 23:11:17 | 显示全部楼层
我是非本专业毕业的,不过现在从事金相分析,也就五个月,对热处理也有一点点的了解。
我们主要做20CrMnTi、GGr15、、40Cr、42Cr材料,我认为热处理的温度和时间对材料质量的影响是很大的。制样的好坏对最终的检验结果也有很大影响。

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-11-12 13:38:08 | 显示全部楼层
刚刚参加工作,经验不多,但最突出的一次现场问题印象最深,一次外协处理长5米,直径600的大轴,调质后弯曲,但是跳动是多少没有专用检具,我们共同想出用绳和直尺,在皱的两端,将绳放在同一高度,测量中间绳与轴的距离,绕轴一周,测量i4点(相隔90度)就可以测出轴的跳动。

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发表于 2008-11-12 21:10:06 | 显示全部楼层
从事热处理6个月,还是有很多需要学习的,感觉最深刻的是,热处理最怕的就是材料成分。

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-11-12 21:31:33 | 显示全部楼层
刚走上工作岗位,感觉热处理的实践性很强,许多东西要靠积累,我现在做QPQ处理,要根据不同材料,不同工件给出不同的处理工艺,这些东西仅靠书上写的是不够的,所以平时一定要多积累多学习。

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该用户从未签到

发表于 2008-11-19 09:00:12 | 显示全部楼层
刚担任热处理工程师,不敢随便调试参数,一些工艺也不敢随便执行,现在通过摸索,基本已经把握起来,可以调参数和该工艺了。

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[LV.1]初来乍到

发表于 2008-11-19 09:56:37 | 显示全部楼层
进入热处理行业8年,书本知识必然不可少,同时也经常到客户现场协助解决问题。
最近一次经验:
材料:W6          尺寸:有效厚度30MM           设备:真空炉      淬火方式:下油淬火  要求:硬度63HRC
淬火温度:1180℃或1200℃或1165℃三个温度淬火出来硬度只有61HRC
最后使用温度:1150℃淬火     硬度达到63HRC

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该用户从未签到

发表于 2008-11-21 09:55:06 | 显示全部楼层
我说的这点也许对高手们没什么用,但是希望对一些新手有启发!!!
金相在粗磨时,一般在砂轮圆周上修整外形,在砂轮侧面修整磨面!!!

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该用户从未签到

发表于 2008-12-1 19:26:43 | 显示全部楼层
我接触热处理刚刚一年,主要是高铬铸铁的翠湖处理,以前觉得热处理很简单,接触了以后这的是博大精深
本来是980°淬火,颜色和硬度什么的都好,可现在发生脱碳,氧化的问题,我怀疑是材料的问题,现在的东西啊!~~~

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