找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: 孤鸿踏雪

[求助] 有谁接触过25Cr2Ni4W这种材料?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2013-1-31 12:14:04 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
高Cr-Ni钢的奥氏体的稳定性非常高,淬透性强。高温回火应该属于预备热处理,便于后续的机加工和热处理。通过高温回火,使残奥和马氏体充分分解,并使得其中过量的碳元素和Cr、Ni等合金元素转变成稳定的碳化物形式析出,一个作用是降低硬度,另一个作用是防止残奥过多机加工后可能发生转变,影响尺寸稳定性,同时降低淬火时奥氏体中溶解的碳和合金元素,降低奥氏体的稳定性,从而避免残奥超标。至于回火时间26小时,有点长。。。。。但也不是一定不合理,我认为只要满足回火硬度较低、残奥和马氏体转变充分、最终淬火马氏体残奥合理,就可以了!

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
孤鸿踏雪 + 5 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 427 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-1-31 12:29:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 yangxinshan 于 2013-1-31 12:30 编辑

该材料因为合金元素较高,具有很好的淬透性,通常采用正火+高温回火作为预先热处理,长时间回火是为了消除氢脆(该材料氢脆倾向比较严重)的影响,要看具体的相应企业标准,参考18Cr2Ni4WA 。
该材料碳含量较18Cr2Ni4WA进行了提高,心部硬度大幅度提高,通常用作超高强度钢,作为超高强度钢,氢脆的影响就必须慎重考虑,要严格处理,后续热处理一定要减少或避免氢脆倾向,理想的方式是采用真空热处理或渗碳后高温回火+盐炉重新加热淬火

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢交流

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 427 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-1-31 12:33:45 | 显示全部楼层
朋友有项产品,我也曾推荐过采用这种材料,呵呵这种材料昂贵啊
回复

使用道具 举报

签到天数: 138 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-2-1 09:49:14 | 显示全部楼层
这个属于坦克柴油机发动机齿轮用钢!

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
孤鸿踏雪 + 5 感谢介绍

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-2-1 09:43:28 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-1-31 11:38
惭愧,主题钢材牌号弄错了(现已编辑更改)

     据客户提供信息,这个材料要采用680保温26小时的高 ...

这个材料要采用680保温26小时的高温回火,硬度不高于26HRC。请大家交流一下,是否需要这么长的时间?它的目的是什么?



这种材料采用680保温26小时的高温回火目的就是为了去氢,硬度硬度不高于26HRC就是为了便于加工,高强度钢和超高强度钢对氢的含量有严格要求不得超过1ppm。这种材料容易形成白点,氢脆倾向比较严重,必须除氢。
如果是枪械,那一定是按超高强度钢来要求的。

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 138 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-2-1 09:57:36 | 显示全部楼层
不需要这么长时间!!!!!!!
回复

使用道具 举报

签到天数: 427 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-2-1 08:30:01 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-1-31 14:25
如果是为了脱氢,谅不至于用26h,如果是为了降低硬度也不至于采用如此长时。

      在680保温26 ...

脱氢处理26小时对超高强度钢也是比较正常的,尤其军品的工艺十分保守,开始试验下来后比较稳定,一般难以优化,流程繁琐
,很多要经过一系列的流程甚至军方。
就如同cqi9 ppap通过不允许更改,如更改必须经客户批准一样,但流程繁琐,所以一般不轻易去改,军品工艺不一定是最优,但一定是最可靠的

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢支持!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 2705 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2013-2-1 12:05:17 | 显示全部楼层
我曾经请教过西渡,32Cr3Mo1V是否需要扩氢处理?他说:该钢冶炼的方式主要两种,1为双真空冶炼浇铸钢锭,2为电渣重熔浇铸钢锭。前者无需扩氢处理,后者需炉前测定,以决定是否需要扩氢,一般是需要的。
    因钢锭浇铸后的含氢量会随着后续的热加工方式,同步逸出,故锻压前加热采用燃气炉加热,会有氢的逸出,出炉锻压过程,同样有氢逸出,尤其是对锻压比较大的工件,同时形成圆筒状的铝板辊套毛坯,因壁厚相对已经较薄(一般在100mm左右),故对氢的含量降低,至避免形成白点的浓度还是有把握的,故一般并不需要另行扩氢处理。
    但该钢用作其它产品,若厚实产品并采用电渣重熔冶炼浇铸的,需要认真扩氢处理,相对非常费时和费能源。
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... p;page=1#pid1159976

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
孤鸿踏雪 + 5 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-2-1 09:36:35 | 显示全部楼层
去氢处理通常采用高温扩散去氢和低温扩散去氢处理
氢在a铁中的扩散速度较快,通常采用低温去氢处理。

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1144 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-1-31 15:00:54 | 显示全部楼层
gaoxiwen 发表于 2013-1-31 14:50
你写的有点不靠谱,
是手误吗??/???

看错了,NI  4%,CR   2%
回复

使用道具 举报

签到天数: 1144 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-1-30 19:44:56 | 显示全部楼层
渗碳钢材主要为 12Cr2Ni、240Cr2Ni4、18CrNi24W、20Cr2Mo、2Ni0Cri N4、是高速重载齿轮材料
回复

使用道具 举报

签到天数: 1144 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-1-30 19:47:21 | 显示全部楼层
25CrNi24W  0.25碳  1的铬  24镍 乌 1  (%)
回复

使用道具 举报

签到天数: 1144 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-1-30 19:48:15 | 显示全部楼层
渗碳钢啊:lol:lol:lol
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-1-30 16:59:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-1-31 11:36 编辑

     据说25Cr2Ni4W是一种军械材料,不知道家园里的朋友谁接触过或有处理经验?它的预备热处理采用什么方法?采用怎样的预备热处理方案可获得较低的硬度(便于切削加工)?

签到天数: 240 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2013-1-30 17:34:45 | 显示全部楼层
能不能说下成分什么的   看看大家有没有接触过相关的材料的  
回复

使用道具 举报

签到天数: 138 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-2-4 08:15:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 taofans 于 2013-2-4 08:15 编辑
anhuihome 发表于 2013-2-3 19:39
呵呵,关键部件。军工的要求就是高,成本是其次的,所以能接军工的单子应该很好吧。


能接到军品订单当然好,但是担的责任也大。经过国军标认证的厂子所制造的军品是不需要上税的。利润确实很大,付款方式也相当的不错。一般都是专款专用。
回复

使用道具 举报

签到天数: 138 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-2-4 08:17:36 | 显示全部楼层
gaoxiwen 发表于 2013-2-1 14:59
这个说出军品就行了
把坦克发动机的齿轮说出来有泄密的嫌疑,
建议大家不要用类似的敏感字眼

知道了,以后不会用敏感字眼。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-2-1 23:06:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 小孟 于 2013-2-1 23:06 编辑

我公司在用这个材料,杨工是用作渗碳齿轮么?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-2-1 23:14:33 | 显示全部楼层
yangxinshan 发表于 2013-1-31 12:33
朋友有项产品,我也曾推荐过采用这种材料,呵呵这种材料昂贵啊

朋友,25Cr2Ni4WA,你们改成多少钱1kg?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-2-1 22:20:28 | 显示全部楼层
正火温度应该在900以上才好,我们18cr的在940度。因为含w啊,回火在670到680度
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-7-23 03:40 , Processed in 0.069352 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表