求助高手给予帮助，我将不胜感激！

dhzhou888 · 发表于 2013-3-18 02:52:50

一粒尘土发表于 2013-3-17 20:32
谢谢您帮我分析原因，真的很感激！能确定是这个原因，我也才敢允许线上继续生产。

不用谢，大家互相交流很好。我公司对毛坯件调质后的硬度检验是经过机械加工后再测量硬度的。

龙游河边人 · 发表于 2013-3-19 12:46:47

先车去黑皮能解决淬火冷速和脱碳形成的硬度软点问题。但还有其他原因导致硬度不够。建议75KW的炉子装炉量不要超过150KG.同时为了防止淬火过程过长导致的降温，应该采取加热温度上限870.当然最好的方法是采用网带炉淬火。均匀性很好。

carloyzy · 发表于 2013-3-19 15:11:56

搬运工发表于 2013-3-16 22:59
论坛里类似问题的帖子很多，易解决的。
你在普通热处理板块搜索一下其它帖子，会有满意答案的。
你可试试 ...

朋友，这样的回复有意义么？对楼主没有一点帮助。

一粒尘土 · 发表于 2013-3-19 16:06:47

龙游河边人发表于 2013-3-19 12:46
先车去黑皮能解决淬火冷速和脱碳形成的硬度软点问题。但还有其他原因导致硬度不够。建议75KW的炉子装炉量不 ...

因为是出炉是水冷，所以淬火温度不敢用上限。还有因单位条件的限制，想用网状炉有点难！

江南刀客 · 发表于 2013-3-19 20:04:32

carloyzy 发表于 2013-3-19 15:11
朋友，这样的回复有意义么？对楼主没有一点帮助。

赞同,回帖帮助人需要真心.

花神 · 发表于 2013-3-19 21:34:58

个人认为：淬回火都有问题。堆积加热和堆积冷却都会造成产品硬度的不均匀，两头硬中间软就充分说明了问题所在。回火120分钟，对这样的单独一件产品时间是够了，但是对于125件装在一筐中就显得短了，可以180-240min

qinning_2001 · 发表于 2013-3-19 21:48:49

这么多工件堆放在一起，保温时间是否应该延长一些呢？

搬运工 · 发表于 2013-3-19 23:43:28

本帖最后由搬运工于 2013-3-20 07:26 编辑

carloyzy 发表于 2013-3-19 15:11
朋友，这样的回复有意义么？对楼主没有一点帮助。

我原以为这样可以帮到楼主。

wycwyc · 发表于 2013-3-20 09:27:59

应该能加工，实在不行回火再提高20℃

一粒尘土 · 发表于 2013-3-20 21:29:42

花神发表于 2013-3-19 21:34
个人认为：淬回火都有问题。堆积加热和堆积冷却都会造成产品硬度的不均匀，两头硬中间软就充分说明了问题所 ...

谢了！您分析的确很有道理，下次再生产这类产品适当延长回火时间。

jacky594007 · 发表于 2013-3-20 22:01:04

大多数厂家的40Cr都是油冷，水冷不会淬裂或者裂纹么

华海 · 发表于 2013-3-21 08:49:45

40Cr都是油冷！淬火时应保证工件温度均匀，冷却充分！

xct · 发表于 2013-3-21 11:14:05

应该是淬火保温时间短造成淬火时硬度不均不知炉温从多少度升的温相变点以下加段预热淬火时活要散开应该能解决及有可能是高温短时造成的这么细水油淬都可以

jysh81 · 发表于 2013-3-21 11:54:12

把保温时间在加长点基本可以解决。估计保温时间不够

30641525 · 发表于 2013-3-21 13:54:03

第一，检测原材料；第二改善转炉方式，保证工件均匀性；第三，如果判断脱碳适当的打磨深点3个毫米下载测硬度；第四，车不动是工人的问题30度都车不动就不要做车工了。

懂你 · 发表于 2013-3-22 08:23:00

问题应该出在冷却上，首先要加热均匀，在冷却时必须均匀散开冷却，不要堆积，保证冷却的均匀性。

wind1.chen · 发表于 2013-3-22 08:35:28

这个可能是热处理工程中检测不准确造成的，这有两种可能：1.硬度计不准，2.检测人员不专业，检测硬度不准确。检测硬度不准确应与与硬度计和表面脱碳有关，淬火后硬度检测和回火后硬度检测都没有去掉脱碳层，所以检测值硬度低，特别是淬火后，这样热处理人员就会调整回火工艺，提高硬度，这样就会出现硬度检测的低，但车加工车不动现象。

wl04012125 · 发表于 2013-3-22 08:59:46

公司需要长期发展下去，我认为要保证产品质量，保证产品质量，就需要制定检验流程，避免不合格的产品流入市场，不是出现问题再来检测，排查。
对于楼主脱碳的问题，在每炉产品出炉后不单是检测下硬度，同时进行金相检测下不就清楚了，而不是让大家来猜测你的问题原因所在。

吾生也有涯 · 发表于 2013-3-22 10:00:10

像楼主这样又是堆叠的装料，估计加热和冷却都不会很好，有没有注意过硬度低的和高的零件摆放于炉内什么位置，可以抽一根堆在最里面的打个硬度看看。另外建议做点网格状的工装料架，这样就可以使零件竖直插装热处理，保证加热和冷却均匀，虽然装炉量下降，不过热处理质量应该能好不少，变形也降低。

龙游河边人 · 发表于 2013-3-22 10:48:14

本帖最后由龙游河边人于 2013-3-22 10:55 编辑

一粒尘土发表于 2013-3-19 16:06
因为是出炉是水冷，所以淬火温度不敢用上限。还有因单位条件的限制，想用网状炉有点难！

哦。单位如果有一定的热处理量，不上网带炉就太落伍了。质量不会好。网带炉其实成本也不太高的。我厂250千瓦的网带炉（淬火160，回火90）一天产量5-6000公斤（由于计件，产量经常超的）按额定是180KG/h.只要材料一致，均匀性不错

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