自制40Cr淬火马氏体和回火马氏体

琉璃苣的微笑

淬火冷却方式用的是液态介质冷却。冷却质量应该在水与油之间。试样尺寸挺小的，直径三厘米，怎么就会有裂纹呢？

qlf_126

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-22 14:07
今天在40Cr淬火+中温回火的那个试样上又发现了细微裂纹，此裂纹周围未发现脱碳，裂纹在试样横截面呈圆弧形状 ...

看工艺没啥问题，估计问题是处在冷速上了！
个人希望LZ说下淬火介质，另求LZ上传更高倍(1000)裂纹照片，看能不能确认裂纹穿晶或是沿晶！

HongKong1213

随风可飘摇 发表于 2013-3-21 20:51
不容易腐蚀。如果淬火马氏体腐蚀时间过长会不会也变黑呀？
回火马氏体硬度与淬火马氏体硬度那 ...

淬火马氏体的碳饱和度大于回火马氏体，硬度也比回火马氏体高，但基本形态还是还是保持马氏体的形态，只是含碳量有所变化（碳脱溶）

HongKong1213

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-24 09:25
淬火冷却方式用的是液态介质冷却。冷却质量应该在水与油之间。试样尺寸挺小的，直径三厘米，怎么就会有裂纹 ...

那可能是淬火介质冷却速度过快导致的淬火裂纹，试着采用冷却速度较小的淬火介质进行冷却40Cr一般都采用油淬

随风可飘摇

zswaaaa 发表于 2013-3-25 12:42
淬火马氏体一般来说要比回火马氏体要硬度一些，但要保证淬火状态的硬度点应打在马氏体上，不能打在非马组 ...

谢谢老师的指导，我今天打点试了，相差不多8HRC不知道，这个符不符合常理？

随风可飘摇

朱少 发表于 2013-3-25 12:54
个人认为，淬火马氏体硬度高些，回火马氏体综合能力强些！！

恩，我打点试了，不过差别不大，就在8HRC左右，不知这个符合常理不？

lixiao0007

楼主做的很标准，佩服，希望大家以后多多交流学习。

lixiao0007

楼主做的很标准，佩服，希望大家以后多多交流学习。

小孟

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-22 14:07
今天在40Cr淬火+中温回火的那个试样上又发现了细微裂纹，此裂纹周围未发现脱碳，裂纹在试样横截面呈圆弧形状 ...

冷却方式？..........

朱少

裂板不可怕，人就是要在逆境中成长的，关键是要找到原因所在，你应该把式样的工艺拿出来给大家分享，好让大家能准确的做出判断啊。。。。。

朱少

随风可飘摇 发表于 2013-3-21 20:51
不容易腐蚀。如果淬火马氏体腐蚀时间过长会不会也变黑呀？
回火马氏体硬度与淬火马氏体硬度那 ...

个人认为，淬火马氏体硬度高些，回火马氏体综合能力强些！！

子玄

随风可飘摇 发表于 2013-3-25 20:19
恩，我打点试了，不过差别不大，就在8HRC左右，不知这个符合常理不？

  如果是同一部位,淬火后200回火硬度不会差8HRC,也和你冷却介质有关,淬火硬度高,回火硬度掉的也快些.

zswaaaa

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-22 14:07
今天在40Cr淬火+中温回火的那个试样上又发现了细微裂纹，此裂纹周围未发现脱碳，裂纹在试样横截面呈圆弧形状 ...

成长中的“琉璃苣的微笑”，看到你积极向上的精神，真为你高兴！
如你所说的小尺寸试样淬裂，可以考虑：如果原材料没有缺陷的话，淬火开裂不外乎热应力和组织应力，你的试样应该热应力影响不大，从组织相变上多考虑考虑吧！
祝你成功！

zswaaaa

随风可飘摇 发表于 2013-3-21 20:51
不容易腐蚀。如果淬火马氏体腐蚀时间过长会不会也变黑呀？
回火马氏体硬度与淬火马氏体硬度那 ...

淬火马氏体一般来说要比回火马氏体要硬度一些，但要保证淬火状态的硬度点应打在马氏体上，不能打在非马组织上。

琉璃苣的微笑

小孟 发表于 2013-3-23 17:16
冷却方式？..........

液态介质冷却。。。具体成分不知道。。

随风可飘摇

sus316f 发表于 2013-3-26 19:50
洛氏硬度8有点低啊，我们卖的原材料，硬度都有HRC12了

您理解错了，我是说两者硬度相差不到8HRC，呵呵。。。

sus316f

随风可飘摇 发表于 2013-3-28 20:33
您理解错了，我是说两者硬度相差不到8HRC，呵呵。。。

哦，呵呵，我说呢