请各位大侠帮忙分析一下，这个裂纹产生原因

随风可飘摇

LHH1362 发表于 2013-3-28 14:56
根据你的图示及工艺介绍初步认为是淬火裂纹，有2个问题:1.工件经过锻造吗？2.淬火介质是什么？

工件是圆棒下料，粗车加工内孔，之后进行调质处理，淬火介质为35#介质，具体什么成分，不太确定，提供厂家说是技术保密。期望能够得到您的指导！

随风可飘摇

西渡高速钢 发表于 2013-3-28 12:27
好的，能再如我上面的建议，完成一下工作的话，也许会有新发现。

   从上面的信息，目前可以重点怀 ...

谢谢您的关注，不知道您的指导是不是我在照片中画的那个位置？还有一点疑惑是，您为什么要选取裂纹中段作为金相面进行观察呢？对了，前面的金相腐蚀剂都是4%的硝酸酒精。这个是圆棒料粗车成的内孔，没有经过锻打。期待您的指导！

qzyld

裂纹的示意图是产品精车后的结构，不能推断是否是粗车后的结构有问题；
50件里产生一件裂纹，初步估计是材料有问题，但不是很肯定。

随风可飘摇

西渡高速钢 发表于 2013-3-28 07:20
呵呵，肉眼看不见的裂纹，可以通过探伤手段。
磁粉探伤或荧光粉探伤后，就可反映裂纹形成部位和走向的， ...

谢谢您的指导，由于工件已被破坏、公司目前没有磁粉探伤和超声波探伤，没办法照照片，我就用画图画出了裂纹大致位置及走向，希望这些可以让您理解，进而可以让我更多的向您学习！

chenze2008

随风可飘摇 发表于 2013-3-28 09:22
谢谢您的指导，由于工件已被破坏、公司目前没有磁粉探伤和超声波探伤，没办法照照片，我就用画图画出了裂 ...

此位置的确是容易发生淬裂的地方。

alta

我也觉得是淬火裂纹   

西渡高速钢

随风可飘摇 发表于 2013-3-28 09:22
谢谢您的指导，由于工件已被破坏、公司目前没有磁粉探伤和超声波探伤，没办法照照片，我就用画图画出了裂 ...

不错，裂纹在工件中产生的部位及走向现在很清楚了，赞一个！
金相剖面指示得还是费解，是垂直裂纹段的剖面，是哇？在裂纹的何处为切入点的？是在那个小台阶处吗？

随风可飘摇

西渡高速钢 发表于 2013-4-2 09:28
好的，直接置于显微镜下观察，用100X或200X观察，当然，500X下也可以看，看是否有东西？若拍照的话，光不 ...

这是我拍下的100X为腐蚀的照片，在照片中为发现有任何夹杂物，其中的黑点，应该都是抛光留下的脏东西！不知道下一步该怎么进行，还要麻烦您继续指导！不知道现在能不能得出结论？
未腐蚀裂纹头部100X


未腐蚀裂纹尾部100X

wl04012125

随风可飘摇 发表于 2013-3-27 23:06
您看看那个第二张图片，裂纹尾部内是不是蓝灰色的是氧化物还是脏东西？

应该是腐蚀深的原因，腐蚀液和水在裂纹里面，吹干时比其他部位慢

wl04012125

楼主检测下R角机械设计参数符不符合技术要求？

西渡高速钢

刚才，我又从头至尾地看了一遍帖子里，你楼主透露的信息，希望你从工件表面看到的裂纹的中段，切断裂纹，所获得的剖面为金相观察面。

接下来，请在抛光态下观察裂纹形态及裂纹内是否存在氧化物（不管有还是无，都拍出照片，备分析的依据），尤其是在裂纹的开口端和中部，尾部当然也不放过。

然后，再用3-4%硝酸酒精溶液（当中的酒精一定选择无水酒精，用新制的）显示裂纹两侧的组织。注意，做好无水酒精、烘干机、显微镜等后续准备工作再抛光腐蚀。腐蚀时，试样浸入液面时尽量蜻蜓点水式，看到试样面便浅灰即可，迅疾，直接用无水酒精冲洗（不要再用水冲洗了），并立即烘干，可有效避免金相面的残液污染裂纹两侧组织。试试，等待你的金相观察结果。

预祝好运！

qibao9891

这是淬冷时出淬火介质时温度高了，工件急速返热，造成的回火急热裂纹。
属于操作不当引起的意外，要找原材料问题怕是很困难，即使找到，也是很牵强。
应该也不会影响其它49件的使用。
机加工如果能将缺陷加工掉，也不会影响使用。

个人愚见，勿以为凭，轻拍。

西渡高速钢

随风可飘摇 发表于 2013-3-28 16:34
谢谢您的关注，不知道您的指导是不是我在照片中画的那个位置？还有一点疑惑是，您为什么要选取裂纹中段作 ...

    没经历锻造，中心孔只是粗车。那应该否定锻造形成缺陷的可能。接下来，只能锁定在调质不当环节和原材料缺陷诱发淬火裂纹环节。

    如果设定调质不当，从裂纹产生部位，以及批量共50件中只有1件的迹象，应该是矛盾的。
    但如果设定原材料缺陷所致，这就需要能找到明显的原材料缺陷特征为证据。接下来，分析工作的重点应该放在这上面。如果实在找不到，那么，最终结论就不能肯定地了，只能说“不排除因原材料缺陷诱发的淬火裂纹”。
    在结论未最终定论前，我们还是认真地找寻原材料缺陷吧。

    因裂纹在内孔中部，只是有限的长度和有限的深度，这时的解剖要格外仔细，选择线切割的办法，可控制割缝最细；而裂纹中段，是最有可能发现原材料缺陷的部位，裂纹两端末梢有可能是诱发的淬火裂纹段，所以，请你用心切取金相面，并暂时保留所有的切块备用，切记！待结果。。。。。。

随风可飘摇

西渡高速钢 发表于 2013-3-28 20:39
没经历锻造，中心孔只是粗车。那应该否定锻造形成缺陷的可能。接下来，只能锁定在调质不当环节和原 ...

感谢您的指导，由于我们的线切割坏了，目前无法加工，只能用锯床加工了，明天上班，我用锯床从裂纹中间锯下，做个金相看看，再请您指导吧。由于裂纹很短，不一定能够准确的取在裂纹中部，不知道这样影响大吗？

朱少

随风可飘摇 发表于 2013-3-28 21:45
，这个有难度，因为我们只是做检测分析的。对于实际的操作时间我们无法掌握的很准确，而且我们 ...

呵呵，那没法很准确的分析了，热处理本就存在很大的风险，理论和实际操作本身就要相结合运用，如果掌握不好一样就会产生不良作用。。。。。。经验很重要，当然经验都是慢慢摸索出来的，祝君好运！！！

西渡高速钢

随风可飘摇 发表于 2013-4-2 12:43
这是我拍下的100X为腐蚀的照片，在照片中为发现有任何夹杂物，其中的黑点，应该都是抛光留下的脏东西！ ...

楼主辛苦了！

对该工件的开裂，前面我们已经充分估计过导致开裂的可能原因，其中，对原材料可能存在缺陷，我们目前已经找了，没有证据表明是原材料缺陷诱发淬火裂纹的可能，所以，目前得重点分析是否热处理过程有无异常之处，有些可以通过金相来证明什么或否定什么，但也有一些因素，已经无法去验证，只能去猜测。

可以验证的因素是：
1、材料是否过热？——通过观察裂纹两侧的组织（100X、500X、甚至更高倍数观察同时观察）来判定；
2、原材料纵向带状程度级别如何？因材料已经热处理，有可能还会有带状痕迹，通过纵向金相观察判定；
3、工件表层脱碳是否严重？因表层如果脱碳严重，容易导致淬火开裂，同样是金相观察判定；

不可能验证的因素是：
淬火时的冷却不当——冷却太快？冷却时间太长，或称回火不及时性？这些几乎无法验证

可能可以查证的因素是：
工件的加热时装炉方式？升温速度，保温温度？或者工件回火时的装炉方式？升温速度？以及保温温度？这些可通过查找工艺执行记录，来参考。

由于裂纹两侧极易被残液二次污染，故组织显示对楼主你也是一个考验。
建议你：
1、将硝酸-酒精浓度配低一点（2—3%即可）
2、上述酒精选用无水乙醇配置
3、准备好强吹风机
4、观察面变淡灰即可，立即用无水乙醇冲洗残液
5、强风吹干试样始终保持一个方向，时间稍长一点，确保裂纹内无残液逸出。

西渡高速钢

随风可飘摇 发表于 2013-3-27 23:10
谢谢您的指导，工件是圆钢料（直径为125mm长约100mm）经过钻孔粗车（内孔有大约有5mm的台阶长约55mm）后， ...

呵呵，肉眼看不见的裂纹，可以通过探伤手段。
磁粉探伤或荧光粉探伤后，就可反映裂纹形成部位和走向的，为何不试试？

记住，一系列照片应该是：
1、工件完整照片一张（用箭头指出裂纹出现的大致部位）；
2、裂纹产生部位的特写照片（能尽量完整反映裂纹整个走向，若有必要，可不同角度拍照反映）
3、金相选取部位，指出金相面（箭头示意）
4、金相面上的裂纹全貌展示（若较深或长或粗壮，甚至可用相机，微距拍摄，再从低倍至高倍局部放大，每局部放大，应在前低倍中指出是何段的局部放大照片。如此，不仅自己会清晰每张金相照片的来龙去脉，别人也会清晰你分析的思路），若显示组织，应附加说明腐蚀剂。

能做到这些，建立在这些数据基础上的分析意见，往往不会产生偏差，分析意见正确而中肯，时间一长，你的意见逐渐地，在周边人群中会起到专家和权威的效果。希望楼主不辞幸劳，能不折不扣地，按部就班地进行本案的分析过程。

随风可飘摇

西渡高速钢 发表于 2013-4-1 21:16
该案分析到现在，相必楼主是很幸苦，很用心的。就目前的金相试样中观察得到的裂纹形态，符合纯粹淬火不当 ...

谢谢你悉心教导，我会好好总结这个帖子的，在其中我学到了很多东西！感谢您！
不知那个裂纹开口圆滑又该怎么理解呢？还有裂纹内部的氧化物是否可能为回火过程中产生的呢？

随风可飘摇

朱少 发表于 2013-3-28 21:35
一般而言，圆钢是最不易淬裂的，我做了很多圆钢40CR调质，没有一件裂哦！你能不能来个具体工艺介绍什么冷却 ...

，这个有难度，因为我们只是做检测分析的。对于实际的操作时间我们无法掌握的很准确，而且我们的产品类型很多，操作的具体步骤都是根据工人师傅的经验来的，没有明确规定。

qlf_126

LZ的调质工艺参数少了保温时间这一项！个人感觉淬火裂纹，回火后裂纹内部产生氧化！