42CrMo调质工艺，大家过来看看

yancy · 发表于 2013-4-14 11:11:06

补充：个人感觉你的淬火温度也稍微高了点，但是好像与你说的情况不太相干

tlx322 · 发表于 2013-4-14 11:15:18

没有问题，完全可以做到。

鬼谷子 · 发表于 2013-4-14 13:42:10

淬火后表面硬度及心部硬度是多少？

baoxikaka · 发表于 2013-4-14 14:35:59

温度高点是影响冷却时间，但不是该问题的主要原因。针对本帖出现的问题-（回完火表面硬度34~36，心部33。问题来了，距表面30~40mm处，硬度25~27），应该看看金相。看铁素体在整个截面的状况，是否是块状的还是沿晶界状的铁素体。当然回火后真正的达到调质处理是不明显的，没做相关的工艺记录说明，实验。是很难准确判定的。我个人认为这个工艺本身就有问题的。PAG淬火液的的浓度没说明，回火保温时间是绝对有问题的。

197389411 · 发表于 2013-4-14 15:34:07

23楼说的很对，PAG淬火液浓度控制在下限，对淬火液进行搅拌以提高其流速，操作方法和工艺得档，直径90应该完全能达到你的要求。

天山重工 · 发表于 2013-4-14 15:55:29

没淬透，PAG再加点水降低点浓度！回火再延长点时间

长三角热处理 · 发表于 2013-4-14 23:24:45

一。你的这个零件提出这样的技术要求，是热处理外行的做法。。。。。
二。只要说到是调质，就包含有组织要求，没有“幸好没有组织要求”这么一说。。。
同意18楼的观点

rxdqc · 发表于 2013-4-15 00:07:09

夹心饼干啊，是不是原材料或者检测有问题啊！！！不过回火时间是可以长点

快乐的鱼儿2008 · 发表于 2013-4-15 08:45:36

lwz520fy 发表于 2013-4-13 01:12
淬火保温时间1.5~2小时，回火保温时间3.5~4小时你这淬火保温时间与回火保温时间完全不够
建议分别取表面 ...

我比较同意您的观点，淬火没有淬透，并且保温时间不够至少在2小时以上，芯部硬度33回火明显没有回透。

HongKong1213 · 发表于 2013-4-15 09:15:41

42CrMo一般采用水油交替淬火，不知道PAG淬火剂的冷却速率如何，也有可能是淬火硬度过高导致回火后硬度超了

小子不赖 · 发表于 2013-4-15 11:22:32

soaring205 发表于 2013-4-12 21:21
我们这儿其他型号的调质件回火都是保温2.5小时，但是为了保证心部硬度不得不降低时间

呵呵，心部硬度要求那么高，有悖调质要求吧！

qzyld · 发表于 2013-4-15 12:19:55

“....回完火表面硬度34~36，心部33。问题来了，距表面30~40mm处，硬度25~27，....”
芯部33的硬度是怎样测到的？距表面30~40mm处的硬度又是如何测到的？请楼主描述清楚些。

superggp · 发表于 2013-4-15 13:31:17

90的话不好做建议和客户沟通心部硬度的问题。同时做几个延长回火时间的实验。

chy18072506069 · 发表于 2013-4-15 13:44:53

淬火温度可以了加热保温时间再加1小时回火再加2小时试试看、

szm1229 · 发表于 2013-4-15 13:48:11

测量结果，有木有复检啊

feng890212 · 发表于 2013-4-15 14:40:50

时间短了直径90啊你用什么炉子加热啊装炉量呢？这么粗的一根最少都要加热保温两个小时以上

君王三百州 · 发表于 2013-4-15 15:10:29

物质矛盾性和统一性的讨论

四方真空炉 · 发表于 2013-4-15 16:28:29

没有这样要求的，

钢铁医生 · 发表于 2013-4-15 17:41:14

HongKong1213 发表于 2013-4-15 09:15
42CrMo一般采用水油交替淬火，不知道PAG淬火剂的冷却速率如何，也有可能是淬火硬度过高导致回火后硬度超了

淬火硬度超了？调质不是要回火嘛！

xutie · 发表于 2013-4-15 20:49:52

lwz520fy 发表于 2013-4-13 01:12
淬火保温时间1.5~2小时，回火保温时间3.5~4小时你这淬火保温时间与回火保温时间完全不够
建议分别取表面 ...

同意此观点，个人经验：保温时间至少=90*1.5+30约2.5小时左右，回火保温时间同上，如果硬度有问题，估计金相也好不到那里去，我曾经用75圆42CrMo棒料油淬，基本可以保证全截面淬透，PAG的冷速比油快多了，正常情况下应该不会有太大的问题吧；
另外，
1、请注意在PAG中的冷却时间，加强淬火液的搅拌，在尽可能保证不开裂的情况下，出液温度低点；
2、由于PAG淬火，其淬火温度可以适当低点，防止开裂；
供参考；

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