60Si2MnA的折弯问题

热处理老兵

zhydongchen1 发表于 2013-5-26 10:51
张老 我只想保证它不脱碳 而且折弯时不发生断裂 是应该采取再结晶退火吗 应该用什么炉子 工艺如何确定？ ...

    冷轧板表面是光亮的能照人影，你用的材料是这样的吗？

龙游河边人

退火时控制冷速越慢硬度越低是关键。可以做个试验多装点以后随炉冷却，取中间的打硬度做试验。如果硬度还高表明冷速太快，可以等温试试。

zhydongchen1

热处理老兵 发表于 2013-5-26 10:57
冷轧板表面是光亮的能照人影，你用的材料是这样的吗？

张老 我查了 是冷轧的钢板 但是在我车间也已经进行了如题所说的680度1-2H随箱冷到500度以下出炉空冷（箱内撒木碳保护）的退火 怎么折弯还是断呢 您有什么好的办法吗

zhydongchen1

龙游河边人 发表于 2013-5-27 11:17
退火时控制冷速越慢硬度越低是关键。可以做个试验多装点以后随炉冷却，取中间的打硬度做试验。如果硬度还高 ...

硬度已经不高了15-16HRC应该不算硬吧 还有比这个硬度还低的

热处理老兵

zhydongchen1 发表于 2013-5-27 13:25
张老 我查了 是冷轧的钢板 但是在我车间也已经进行了如题所说的680度1-2H随箱冷到500度以下出炉空冷（箱内 ...

    1 .建议您把温度提高到700度，一定要加热到透烧。
    2 .保护用石英砂（因它是中性材料或少加木炭），然后盖上铁板并把铁板与箱子的缝隙用干湿适宜的土封上。
    3 .最关键的是要看一下材料是否有带状组织，若有的话此工艺也解决不了问题。那只有再改其他工艺。

zhydongchen1

热处理老兵 发表于 2013-5-27 14:06
1 .建议您把温度提高到700度，一定要加热到透烧。
    2 .保护用石英砂（因它是中性材料或少加木炭） ...

张老 加热2MM厚的板料 我认为应该能够透烧，检测过退火后的组织 为珠光体+网状铁素体

热处理老兵

zhydongchen1 发表于 2013-5-27 18:22
张老 加热2MM厚的板料 我认为应该能够透烧，检测过退火后的组织 为珠光体+网状铁素体

    如你所说的组织情况，我认为你可以采用透烧后就空冷会有改变的。

qibao9891

实际上根据楼主透露的信息，现在仍然无法判断开裂的原因。

提两个可能的原因，需要楼主先行排除：
1.最小弯曲半径的问题。
弯曲半径越小，材料外表面变形越大。如果弯曲半径过小，外表面将超过材料的最大许可变形而开裂。所以钣金工艺中有一个“最小弯曲半径”的概念。最小弯曲半径还有一个垂直和平行于纤维方向的问题。
楼主的材料，不退火的话，最小弯曲半径在垂直纤维方向大概4mm，平行纤维方向大概在6mm。
如果是退火态，垂直纤维方向大概在2mm，平行纤维方向大概在4mm。

2.退火工艺的选择问题。
金相中有网状铁素体，这种组织对塑性影响非常大。会进一步的增大前述最小弯曲半径。退火工艺的选择应当消除这种组织。
现在的这种退火工艺思路本身就有问题。

zhydongchen1

热处理老兵 发表于 2013-5-27 19:35
如你所说的组织情况，我认为你可以采用透烧后就空冷会有改变的。

我这个组织您认为没有透烧吗 那透烧应该是什么组织？

zhydongchen1

qibao9891 发表于 2013-5-27 21:16
实际上根据楼主透露的信息，现在仍然无法判断开裂的原因。

提两个可能的原因，需要楼主先行排除：

我折的是R2 90度的弯 的那您可否帮我制定出可行的工艺 以及这样制定工艺的原因

热处理老兵

zhydongchen1 发表于 2013-5-27 23:07
我这个组织您认为没有透烧吗 那透烧应该是什么组织？

     透烧是必须的，改成用空冷是改善您所说的‘网状铁素体’的关键所在，从而减小折弯时开裂倾向。

龙游河边人

zhydongchen1 发表于 2013-5-27 13:25
张老 我查了 是冷轧的钢板 但是在我车间也已经进行了如题所说的680度1-2H随箱冷到500度以下出炉空冷（箱内 ...

查资料60Si2MnA完全退火硬度应该在179-220HB。可具体检测一下。打洛氏硬度不太准确。如果在高限，应考虑降低炉冷冷速。一定要做完全退火。

zhydongchen1

热处理老兵 发表于 2013-5-28 09:04
透烧是必须的，改成用空冷是改善您所说的‘网状铁素体’的关键所在，从而减小折弯时开裂倾向。

直接空冷的话脱碳了怎么办 您的工艺我可以认为是 700度 透烧后 直接出炉空冷吗

zhydongchen1

龙游河边人 发表于 2013-5-28 09:30
查资料60Si2MnA完全退火硬度应该在179-220HB。可具体检测一下。打洛氏硬度不太准确。如果在高限，应考虑 ...

您的意思做完全退火吗 温度应该控制在多少 氧化脱碳如何控制 出炉温度有何控制要求吗

热处理老兵

zhydongchen1 发表于 2013-5-28 10:38
您的意思做完全退火吗 温度应该控制在多少 氧化脱碳如何控制 出炉温度有何控制要求吗

   具体的我已在25楼讲过了，再加上保温透烧后空冷即可。但我对你只有一个要求，一定给我结果的回馈，别像论坛的有些人那样，没有下文了！你不要误会我的意思，我的本意是 ：我并不需要道谢，只要结果。

热处理老兵

zhydongchen1 发表于 2013-5-26 10:51
张老 我只想保证它不脱碳 而且折弯时不发生断裂 是应该采取再结晶退火吗 应该用什么炉子 工艺如何确定？ ...

    我认为 ：你可以用箱子装铁板，虽从理论上说渗碳应在奥氏体状态下，保险起见你可以用石英砂（它是中性材料）或稍加一些木炭末进行保护，封盖的办法我已说过。温度可提到700（或用680 ），保温后把箱子空冷为好。估计会有很大改观的。

热处理老兵

zhydongchen1 发表于 2013-5-28 10:36
直接空冷的话脱碳了怎么办 您的工艺我可以认为是 700度 透烧后 直接出炉空冷吗

    我所说的空冷是指 ：在相对密封的箱子里（加热时用的那个），从炉子里拉出后空冷，并不是把铁板暴露在空气中冷却。

龙游河边人

zhydongchen1 发表于 2013-5-28 10:38
您的意思做完全退火吗 温度应该控制在多少 氧化脱碳如何控制 出炉温度有何控制要求吗

不知道你的退火炉多大？炉大工件少，工件小件。可以做个铁桶加木炭密封保护防脱碳。我厂40Cr棒料900退火就是这么做的。以后用于冷锻。如果长期要退火建议购买专用的退火炉。冷却速度有保障。曾见厂家退火炉对20CrMoTi950度完全退火。也是密封保护，用于冷挤汽车齿轮。出炉温度350度以下为好。具体看退火硬度是否合格

小王子

曾经做过65Mn 剪刀， 是在感应加热之后空冷。再进行整体的热处理，脱碳部位有一些，没出现明显的氧化皮

zhydongchen1

热处理老兵 发表于 2013-5-28 22:07
具体的我已在25楼讲过了，再加上保温透烧后空冷即可。但我对你只有一个要求，一定给我结果的回馈，别像 ...

张老 后来领导去开会了 但是并没有制定相关的热处理方案 只是在折弯之前烤了一下 然后再折就没有发生断裂了