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楼主: 278481825

[求助] 关于42CrMo转轴产生裂纹原因进行分析

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-6-2 10:59:07 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
真理发源地 发表于 2013-6-1 21:35
井式炉做的吧?
42CrMo阶梯轴水淬注意事项:
1.淬火必须预冷,>Ac3 800℃+(20-30℃),目测台阶部位有发黑趋 ...

恩多谢老前辈的提醒,铭记于心!!!
他这个性能要求是:抗拉:750  屈服:500  延伸率:14%   断面收缩:55   冲击功:63J
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-6-2 10:59:58 | 显示全部楼层
454807896 发表于 2013-5-29 13:16
42Crmo淬火水冷,就是有可能开裂的啊,而且还是有台阶的...,工艺本身就有问题。如果硬度要求高还是用淬火液 ...

这个性能要求是:抗拉:750  屈服:500  延伸率:14%   断面收缩:55   冲击功:63J
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-6-2 11:01:13 | 显示全部楼层
snhwv 发表于 2013-5-29 21:16
这个工件有做过      崩边     原因有以下几点   1、台阶倒角没有或太小  ;2、淬火预冷不充分(台阶倒角处 ...

老前辈分析的到位,这个是没有注意,疏忽了以后多留心多观察,这个性能要求是:抗拉:750  屈服:500  延伸率:14%   断面收缩:55   冲击功:63J
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-6-2 11:02:15 | 显示全部楼层
taorbshi 发表于 2013-5-31 10:36
这是典型的淬火裂纹。可以避免发生的,经验欠缺。140秒水冷是根据什么得出的?直径最小处从图片看,不足100 ...

其实这个我是粗略的估计出来的温度,出来的时候就发现这样的问题了!!!
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-6-2 11:03:16 | 显示全部楼层
zdw5678 发表于 2013-5-30 11:31
热处理工艺有很大的问题,阶梯轴用水淬?而且是直接进行?

对,你说的很对,就是工艺方面出现点问题了!
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该用户从未签到

发表于 2013-6-2 20:23:04 | 显示全部楼层
肯定是淬火裂纹啦,淬水难控制的,
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该用户从未签到

发表于 2013-6-2 20:40:47 | 显示全部楼层
材料是42CrMo最好是油淬,你是渗炭还是调质,淬火介质我提议最好是油,我们公司是专业热处理
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-6-3 12:36:47 | 显示全部楼层
张学荣 发表于 2013-6-2 20:40
材料是42CrMo最好是油淬,你是渗炭还是调质,淬火介质我提议最好是油,我们公司是专业热处理

谢谢诶您的指导,我们现在改为油淬,我们就是调制处理!!!
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[LV.7]常住居民III

发表于 2013-6-3 12:55:39 | 显示全部楼层
调制处理为什么要用水淬呢?
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2013-6-3 13:17:33 | 显示全部楼层
这个半轴工件水淬火完全可行。
我最初的单位已经批量生产。工件大小、形状几乎一样。
注意:
空冷、水冷时间搭配一定要好。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-6-3 13:42:25 | 显示全部楼层
察哈尔汗 发表于 2013-6-3 13:17
这个半轴工件水淬火完全可行。
我最初的单位已经批量生产。工件大小、形状几乎一样。
注意:

呵呵,好的 ,我犯得错误就是没有进行空冷影响的!!!
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该用户从未签到

发表于 2013-6-3 21:57:45 | 显示全部楼层
20楼那位 讲的好!
在控制出水温度上有诀窍的!
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-6-3 21:59:35 | 显示全部楼层
httb998 发表于 2013-6-3 21:57
20楼那位 讲的好!
在控制出水温度上有诀窍的!

您好!!!关于这方面还能补充一点,可以吗???谢谢您!!!
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该用户从未签到

发表于 2013-6-3 22:33:19 | 显示全部楼层
你入水温度高出水温度也得相对提高,等你能淬到56~58显然已经达到他的极限硬度,所以你出水温度太低了!
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该用户从未签到

发表于 2013-6-3 22:40:50 | 显示全部楼层
出炉以后预冷,台阶处可用抹布蘸水抹几下降温。冷至810—820淬火,看工件尺寸,水冷90秒试试。仅供参考。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-6-4 09:54:24 | 显示全部楼层
guojilong 发表于 2013-6-3 22:40
出炉以后预冷,台阶处可用抹布蘸水抹几下降温。冷至810—820淬火,看工件尺寸,水冷90秒试试。仅供参考。

恩,谢谢前辈的指点!!!有机会必须一试!!!
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该用户从未签到

发表于 2013-6-4 10:14:03 | 显示全部楼层
278481825 发表于 2013-6-4 09:54
恩,谢谢前辈的指点!!!有机会必须一试!!!

裂纹处补焊一下,凑合着交差吧。
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[LV.7]常住居民III

发表于 2013-6-4 10:45:10 | 显示全部楼层
结合您的工艺上,主要原因应该是没有圆角和回火不及时。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-4 11:09:07 | 显示全部楼层
淬火之前边角处没有得到充分的预冷,导致应力过大而开裂
坛里好像有个油冷水淬的工艺楼主可以参考一下
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-6-4 11:20:16 | 显示全部楼层
gydz 发表于 2013-6-4 11:09
淬火之前边角处没有得到充分的预冷,导致应力过大而开裂
坛里好像有个油冷水淬的工艺楼主可以参考一下

油冷水淬的????这个第一次接触,谢谢指点!!!
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