渗碳马氏体针体偏长，应如何调整渗碳热处理参数改善

刹那芳华

晓寒飘雪 发表于 2013-5-31 09:27
我也有同样的问题想咨询，渗碳淬回火后晶粒粗大

你热处理前的晶粒度怎么样,还有就是材料是什么啊？

LSL555

周益新 发表于 2013-5-31 11:08
马氏体5级的话针长应该在0.02mm左右啊

楼主可能是在400X下看到刻度格有7小格，就说是7mm。呵呵，应该是0.0175mm吧

fengyong

可以采用二次淬火的方法细化组织

我爱大自然

LSL555 发表于 2013-6-1 16:35
楼主可能是在400X下看到刻度格有7小格，就说是7mm。呵呵，应该是0.0175mm吧

请教一个关于显微镜的问题，400X，比如目镜10X，物镜40X，一格（一毫米）代表多少？

刹那芳华

我爱大自然 发表于 2013-6-1 19:31
请教一个关于显微镜的问题，400X，比如目镜10X，物镜40X，一格（一毫米）代表多少？

应该是0.0025mm吧 ！不确定哈

bwg11

我爱大自然 发表于 2013-6-1 19:31
请教一个关于显微镜的问题，400X，比如目镜10X，物镜40X，一格（一毫米）代表多少？

想一想？多少放大400倍是1mm?

1353243643

dfswrfpgs 发表于 2013-5-31 15:37
0.02mm放大400倍后应该是8mm.

显微镜400倍下，一小格是0.0025MM,M针长五级的评级标准是：8格*0.0025=0.02mm.

1353243643

fengyong 发表于 2013-6-1 17:58
可以采用二次淬火的方法细化组织

请问老师，能不能介绍一下二次淬火的方式方法？书上说第一次淬火加热温度要在心部的AC3线以上，第二次加热只要超大型过AC1线就可以了，请问中间有没有退火工艺？二次淬火后工件应该极易变型开裂，请问应该如可控制呢？那么淬火温度又该是多少，应怎样确定呢？

化学热处理学徒

1353243643 发表于 2013-6-2 18:25
请问老师，能不能介绍一下二次淬火的方式方法？书上说第一次淬火加热温度要在心部的AC3线以上，第二次加 ...

第二次应该要高回淬火吧！

我爱大自然

bwg11 发表于 2013-6-2 15:29
想一想？多少放大400倍是1mm?

可能我表达的不是很准确，我问的是，物镜40x，目镜10X，目镜标尺最小刻度一格代表多少？1请帮忙解释下，我不是很清楚。

jxq

LSL555 发表于 2013-6-1 16:35
楼主可能是在400X下看到刻度格有7小格，就说是7mm。呵呵，应该是0.0175mm吧

是的，是7小格，我把一格当1mm了，1/400=0.0175

jxq

dfswrfpgs 发表于 2013-5-31 15:33
请问你们强渗和扩散、降温的碳势是多少？

我们强渗一区碳势1.1%（温度920°C），强渗二区碳势1.05%（温度910°C），高温扩散区碳势0.9%（温度900°C），淬火降温区碳势0.8%（温度860°C），

一路飞歌

个人认为：1、马氏体针长短与碳势没有直接关系，残奥合格就不要考虑碳势问题；2、马氏体长度的决定因素是晶粒度大小；3、产品渗碳前一定要等温正火；4、渗碳温度一定要低于正火温度；5、可以采用二次淬火细化晶粒而得到细小马氏体。

刹那芳华

周益新 发表于 2013-6-3 09:02
我司一款43B17H的产品长1200mm，直径300mm。940度-碳式1.2%-强渗7h，940度-碳式0.9%-扩撒14h，860度淬火-4h ...

回火温度低了吧！看硬度情况，可以适当提高一点吧

忒郁闷

周益新 发表于 2013-6-3 09:02
我司一款43B17H的产品长1200mm，直径300mm。940度-碳式1.2%-强渗7h，940度-碳式0.9%-扩撒14h，860度淬火-4h ...

你这个工艺大大的有问题。材料是高镍鉻含量钢，你如果设计成渗碳后直接淬火，强扩比、碳势包括淬火温度都有问题。
建议渗碳后缓冷高温回火重新加热淬火。

忒郁闷

楼主这个问题,不外乎：1原始晶粒度
2热处理制度

LSL555

jxq 发表于 2013-6-3 08:27
是的，是7小格，我把一格当1mm了，1/400=0.0175

是7/400=0.0175.而1/400=？？？？？？？？？

LSL555

我爱大自然 发表于 2013-6-2 22:49
可能我表达的不是很准确，我问的是，物镜40x，目镜10X，目镜标尺最小刻度一格代表多少？1请帮忙解释下，我 ...

在多大倍数看，里面的一小格就是：1/放大倍数。

leekeychen

应该具体情况具体分析，烦请楼主描述清楚现场实际情况，什么材料，什么工艺，什么工件，什么设备，前处理如何……等等。

长明火

400倍下7小格应该是合格的，我们表面M针3级以内是400倍下4-8小格，10-20微米。