晒晒这样的图纸！无语！

竹林风 · 发表于 2013-6-9 10:21:55

leekeychen 发表于 2013-6-9 07:58
要求还行，可否发送图纸给大家看看，是个什么零件呢？？？

我这不是讲的很清楚了啊！就是这样类型的轴套！

竹林风 · 发表于 2013-6-9 10:25:34

这样的零件时外协加工的，而且有写零件的要求就是直接淬火回火到40-45就行，我是说热处理的可以直接省一道工序

a阿杜 · 发表于 2013-6-9 11:30:09

图纸按理论来说没有问题，问题是成本控制，一般来说不是国内做不好精密轴承，只是市场决定一切。所以虽然苛刻，但是只要利润大大的，就可以费心做做，不过量少、价格低、技术难度大、不易控制干脆就不要做，不然赔死。
如果市场浩大就另说。具体我还可以说一点，热处理你负责，你就要有说话权，把什么都说出来，不能做就是不能做，硬气点。毕竟热处理不是表面上看的这么简单，而且表面也看不出道道来。

竹林风 · 发表于 2013-6-9 15:09:51

a阿杜发表于 2013-6-9 11:30
图纸按理论来说没有问题，问题是成本控制，一般来说不是国内做不好精密轴承，只是市场决定一切。所以虽然苛 ...

我不做热处理这一块，我是做金相的检验的，国内的企业做样品还可以，上批量就走样了啊

方弋戈 · 发表于 2013-6-9 23:56:44

的确感应淬火的深度容易超标或许可以用渗碳试试？

a88819264 · 发表于 2013-6-10 10:34:13

原来拿到一个轴，客户说是从德国进口的机器上拆下来的，测硬度起不来，但是就是很耐磨，后来做金相，原来做过高频，深度 3丝，所以说不要说0.4-0.6难度很大，其实我们的热处理还有很长的路要走

红与黑 · 发表于 2013-6-10 15:21:05

通过高频淬火可以达到0.8-1.2 然后再磨削加工减少变形当然如果从产品本身个人建议是碳氮共渗直接达到就OK了基于成本考虑吧

tlx322 · 发表于 2013-6-10 21:43:55

这要求应该可以做到，不过一般的频率做很困难，做的时候安装0.6mm做就好，回火完能剩0.5就不错了。

龙游河边人 · 发表于 2013-6-11 10:34:04

本帖最后由龙游河边人于 2013-6-11 10:35 编辑

我们做的直径15MM的轴高频淬火深度都在1.5MM.为什么一定要这么浅，真是无语了。从零件本身如果是要强度的话，深度深肯定比浅较好，而且不存在所谓的脆性。只能说山寨也有山寨的困惑！

raul7 · 发表于 2013-6-12 07:22:30

楼主担心硬化层超标，硬度可以很好调整。

两湖两广两河山 · 发表于 2013-6-13 08:46:14

　　工作中，常遇到不懂材料与热加工技术的“自负”设计者，自以为是的提出不切实际的技术要求。曾遇到一位大学专业老师，要求提供40钢淬火－回火后硬度一定为45HRC，对他说很难保证不出偏差，因具体材料、工艺保证能力的影响，结果可能或高或低1～2HRC－不行－45HRC性能最好。太绝对化了。

TXLJH · 发表于 2013-6-13 09:00:42

a88819264 发表于 2013-6-10 10:34
原来拿到一个轴，客户说是从德国进口的机器上拆下来的，测硬度起不来，但是就是很耐磨，后来做金相，原来做 ...

“原来做过高频，深度 3丝”
你确认？

zhengcj · 发表于 2013-6-13 09:21:48

问题点在于：
1）淬硬层深范围要求太严
2）淬硬层深要求太浅，高频淬火还是1mm以上为好。

zhengcj · 发表于 2013-6-13 09:22:53

本帖最后由 zhengcj 于 2013-6-13 09:23 编辑

a88819264 发表于 2013-6-10 10:34
原来拿到一个轴，客户说是从德国进口的机器上拆下来的，测硬度起不来，但是就是很耐磨，后来做金相，原来做 ...

人家可能做的是QPQ处理！高频能做到3丝，无法想像。能上传你说的金相照片吗？

竹林风 · 发表于 2013-6-13 12:14:02

a88819264 发表于 2013-6-10 10:34
原来拿到一个轴，客户说是从德国进口的机器上拆下来的，测硬度起不来，但是就是很耐磨，后来做金相，原来做 ...

0.03那是表面激光淬火的吧？难怪你会测不出硬度，那成本大批量可不行

竹林风 · 发表于 2013-6-13 12:16:40

红与黑发表于 2013-6-10 15:21
通过高频淬火可以达到0.8-1.2 然后再磨削加工减少变形当然如果从产品本身个人建议是碳氮共渗直接达到就OK ...

就是，这位兄弟的建议不错！

竹林风 · 发表于 2013-6-13 12:18:33

龙游河边人发表于 2013-6-11 10:34
我们做的直径15MM的轴高频淬火深度都在1.5MM.为什么一定要这么浅，真是无语了。从零件本身如果是要强度的话 ...

关键是还有些同类的产品要求就是淬火回火，硬度40-45，你想一下他们会按照复杂的工艺来做吗？

DataField · 发表于 2013-6-13 12:56:28

a88819264 发表于 2013-6-10 10:34
原来拿到一个轴，客户说是从德国进口的机器上拆下来的，测硬度起不来，但是就是很耐磨，后来做金相，原来做 ...

测硬度起不来，是用什么方式测量硬度的？能具体说说吗？

方弋戈 · 发表于 2013-6-13 19:13:17

a阿杜发表于 2013-6-13 07:39
不是感应淬火容易超标，而是感应淬火绝对超标。

这还真不一定我有机会去问问导师我印象中是看到过有论文中提及感应淬火的厚度可以达到很小但是具体数值忘记了，待我问问导师看看能不能得到答案，下周一给你回复。参考楼上的前辈我感觉若非要做出来的话，感应淬火+磨削成型或者渗碳非常可行

龙游河边人 · 发表于 2013-6-14 09:04:34

竹林风发表于 2013-6-13 12:18
关键是还有些同类的产品要求就是淬火回火，硬度40-45，你想一下他们会按照复杂的工艺来做吗？

估计都是测绘惹的祸。所以热处理要求也是五花八门

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