硬度问题，实验数据都有。

hexiaowei1530 · 发表于 2013-8-9 16:11:40

这个我就有疑问了，强度和硬度有个对应关系，硬度合格了，强度不合格了，这不合理啊

wusheng · 发表于 2013-8-9 16:40:52

wahg 发表于 2013-8-9 16:07
回火时间不足，淬火加热2.5小时,回火时间3.5小时可能嫌短。你延长因火时间到5小时试试。

谢谢，我也觉得回火时间有点短，使得中间没有回够

wusheng · 发表于 2013-8-9 16:48:01

hexiaowei1530 发表于 2013-8-9 16:11
这个我就有疑问了，强度和硬度有个对应关系，硬度合格了，强度不合格了，这不合理啊

强度和硬度是有关系，但硬度低了，强度也会降低，我升了3℃回火温度，硬度整体下降了点。抗拉由1030降到1000，屈服由920降到881。性能都偏下限了。这样的话不能保证每个产品的性能都满足要求了。

hexiaowei1530 · 发表于 2013-8-10 07:57:26

wusheng 发表于 2013-8-9 16:48
强度和硬度是有关系，但硬度低了，强度也会降低，我升了3℃回火温度，硬度整体下降了点。抗拉由1030降到1 ...

可能是你们性能范围控制得太窄了，按说不该产生你说的这个问题，正常情况下，硬度合格了，强度肯定就在范围内

wyj_8407 · 发表于 2013-8-10 08:14:10

从硬度趋势上看，两边的硬度低，心部硬度高，应该是回火不均匀。
如果排除硬度检测因素，则可把回火温度降低一点，把回火时间延长。
以上只是个人意见，仅供参考。

510355098 · 发表于 2013-8-10 11:14:57

看了你的零件装炉方式以及热处理工艺，我猜想估计问题出在：1表面硬度略低于心部硬度，说明出炉淬火操作时，时间上面有所耽搁，导致零件表面温度淬火前下降较快。这个也只是我的猜想，具体你可以拿一件装在中间一点的零件来检查一下，看看硬度是否差异较大。如果证实是这个问题，可以在零件装炉时，胎具表面加上一个保温罩，将零件罩住，让零件淬火时，尽量减少表面跟心部的温度差。如果这样操作的V话，还可以适当提高一点回火温度。2回火时间有点短，可适当延迟一点，使零件硬度更加均匀。个人意见，仅供参考。

wusheng · 发表于 2013-8-10 12:39:54

510355098 发表于 2013-8-10 11:14
看了你的零件装炉方式以及热处理工艺，我猜想估计问题出在：1表面硬度略低于心部硬度，说明出炉淬火操作时， ...

谢谢，第一种可能应该没问题，因为我们的炉子淬火油就在工件下面，到温工件直接下去，全自动的，人只要按控制按钮操作。您说的第二种倒是有可能

qibao9891 · 发表于 2013-8-10 13:43:38

这个问题不要争了。
主要问题在淬火油上，别的先别管。

现场解决的话，把搅拌开最大。
然后取油送检，现在可能的原因有两个：一个是油中有水，一个是油特性温度低了。
所以查一下含水量和油冷却曲线。另外送检一回不容易，其它捎带着查查也行。

tomcat1970 · 发表于 2013-8-11 14:01:55

我倒是觉得这种石油转杆接头，你首先要保证你材料本身的准确性，4137虽然是国外牌号，但是你材质这个东西是好的，工艺正确，其它条件正常，一般来说不太会出现均匀特别大的波动，但是你上述列出来的数据硬度的差距并不是很大，但是要改善它就需要各方面配合，首先温度的均匀性和准确性，油品的冷却速度，其实你这个是已经接近油品出来的极限值，是50还是多少我搞不清楚，从材质的淬透性讲，已经到极限了，只有通过搅拌来改善了，当然油品冷却速度越快，对于你来说越好，你前面提到要改到30频率，其实我想，搅拌快了会带入气泡，有一定道理，但是对于你这个超过45mm壁厚的工件，搅拌频率快点好，另外一个就是油品温度的控制，快速油一般50-60就行了，不能高，油温一定控制住，这个是个什么概念呢，就是连续生产时，每次的淬火前油温控制在50-60度，至于你要求的高均匀性，还需要你现场做很多工作，期待你分享你整改后的结果！

个人愚见，供参考！

wusheng · 发表于 2013-8-11 16:10:04

qibao9891 发表于 2013-8-10 13:43
这个问题不要争了。
主要问题在淬火油上，别的先别管。

谢谢指导。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

wusheng · 发表于 2013-8-11 16:13:38

tomcat1970 发表于 2013-8-11 14:01
我倒是觉得这种石油转杆接头，你首先要保证你材料本身的准确性，4137虽然是国外牌号，但是你材质这个东西是 ...

1.材料绝对没问题，是兴澄的料。
2.你说的油温的问题，我去问了下操作工。他们说当工件下油淬火时，油温都能最高能升到90度。有的时候下批淬火，油温还没降到60度，在62度时也有开始淬火的。不知道这样有什么问题吗？

yhl218801 · 发表于 2013-8-12 07:48:33

wusheng 发表于 2013-8-6 11:20
两个硬度环是同一个工件上取下来的

这是硬度高，要改回火温度也是要升高一点！

龙游河边人 · 发表于 2013-8-12 08:59:29

首先需要明确一下，如果是用里氏硬度计打的话，误差在10HB是完全可能的，所以数据值必须考虑。其二回火总时间和装炉量，装炉方法关系很大。解决方法，首先在原温度下增加回火时间。如无效，再提高回火温度。

龙游河边人 · 发表于 2013-8-12 09:03:23

本帖最后由龙游河边人于 2013-8-12 09:08 编辑

wusheng 发表于 2013-8-7 14:19
二组数据是同一个工件上取下来不同位置的，位置肯定跟原工件保持一致。工件壁厚大概在45mm左右。一个单重 ...

如果淬透性足够，由于回火时热量是通过传导进去的，如果传导时间是半小时，那表面相当于多回火半小时，何况还有回火时间不足导致的心部温度偏低的问题，所以表面偏低是正常的。

竹林风 · 发表于 2013-8-12 09:37:53

这样的零件锻造了没？

wusheng · 发表于 2013-8-12 11:39:02

龙游河边人发表于 2013-8-12 08:59
首先需要明确一下，如果是用里氏硬度计打的话，误差在10HB是完全可能的，所以数据值必须考虑。其二回火总时 ...

布氏硬度机打的，数值肯定无误差，拿标块校过。

wusheng · 发表于 2013-8-12 11:40:15

竹林风发表于 2013-8-12 09:37
这样的零件锻造了没？

经过锻造的。。。。。。。。。。。。。。。。

serena2009 · 发表于 2013-8-13 08:43:59

lz有没有磨个金相看看呢？

华海 · 发表于 2013-8-13 08:45:28

延长因火时间到6小时试试。

zw1315 · 发表于 2013-8-13 15:09:54

表面低可能是外表面光洁度不好，造成淬火硬度不高，因此要提高外表面的光洁度，我个人认为你的这个活干的已经很不错了，加油哦~~~~~~~~~~

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