急急急急!!两米轴承滚道表面裂纹

热处理老宋 · 发表于 2013-8-15 08:57:11

请详细描述一下工艺，同时，在何时裂，讲清楚，这对判断很重要！

Treatment · 发表于 2013-8-15 09:05:36

chg1555 发表于 2013-8-15 08:15
冷却喷嘴位置是否有变动? 流量调节阀看看.........

我开始也怀疑这个问题,但是后来重新调整了,流量,位置,浓度,等等都没有问题了

Treatment · 发表于 2013-8-15 09:10:48

热处理老宋发表于 2013-8-15 08:57
请详细描述一下工艺，同时，在何时裂，讲清楚，这对判断很重要！

宋工,中频表面淬火,温度1000摄氏度左右,180摄氏度回火两小时.裂纹在淬火完了之后就发现了,有的非常微小,需要很仔细的观察.有的很大.这个是最大的

Treatment · 发表于 2013-8-15 09:12:16

西渡高速钢发表于 2013-8-15 07:38
能进一步将裂纹拍得更清晰一点否？

我在后边上传了一张,请前辈查看

热处理老宋 · 发表于 2013-8-15 09:17:23

Treatment 发表于 2013-8-15 09:10
宋工,中频表面淬火,温度1000摄氏度左右,180摄氏度回火两小时.裂纹在淬火完了之后就发现了,有的非常微小,需 ...

淬火后就发现裂纹。一是淬火液是否有问题，PAG控制最大冷速在90--95最好（一定用IVF测，其他南京，郑州不准）！感应圈一定过盈，这样较好。在那？最好现场看一下！

热处理老宋 · 发表于 2013-8-15 09:19:31

Treatment 发表于 2013-8-15 09:10
宋工,中频表面淬火,温度1000摄氏度左右,180摄氏度回火两小时.裂纹在淬火完了之后就发现了,有的非常微小,需 ...

是不是刀痕诱发裂纹？刀痕重吗？

西渡高速钢 · 发表于 2013-8-15 09:45:53

Treatment 发表于 2013-8-15 09:10
宋工,中频表面淬火,温度1000摄氏度左右,180摄氏度回火两小时.裂纹在淬火完了之后就发现了,有的非常微小,需 ...

还能大致描述一下，这个轴承的大致加工流程否？

另外，你感应加热时多圈感应整体加热+整体淬火？

Treatment · 发表于 2013-8-15 10:23:46

热处理老宋发表于 2013-8-15 09:19
是不是刀痕诱发裂纹？刀痕重吗？

没有刀痕,表面很光滑的,干了三年多了,淬火液因为这个问题还换了新的,可是还是有问题.
现在我主要怀疑三点
1.材料
2.感应器,裂纹的位置正好是导磁体和铜的交界位置,所以有点怀疑
3.喷水冷却不均匀会不会有这个问题?

Treatment · 发表于 2013-8-15 10:25:27

西渡高速钢发表于 2013-8-15 09:45
还能大致描述一下，这个轴承的大致加工流程否？

另外，你感应加热时多圈感应整体加热+整体淬火？

连续加热+淬火, 工件旋转感应器和喷水不动的
车削之后我们就淬火.

东鑫铸造 · 发表于 2013-8-15 10:29:39

你感应圈用了多久了，还有你流量控制那看下撒。你什么都没变还是出问题，找找硬件的问题

西渡高速钢 · 发表于 2013-8-15 10:36:39

Treatment 发表于 2013-8-15 10:25
连续加热+淬火, 工件旋转感应器和喷水不动的
车削之后我们就淬火.

车削前的毛坯料是经锻造成环形的毛坯？

gytmxiao · 发表于 2013-8-15 11:02:03

淬火温度高了啊，还有就是不知道你的感应器有没有跟踪，淬火过程中变形导致感应器和工件间隙变小了，

Treatment · 发表于 2013-8-15 11:44:49

gytmxiao 发表于 2013-8-15 11:02
淬火温度高了啊，还有就是不知道你的感应器有没有跟踪，淬火过程中变形导致感应器和工件间隙变小了，

淬火深度 5.0mm左右温度低了不够啊, 我们有跟踪装置

Treatment · 发表于 2013-8-15 11:46:10

西渡高速钢发表于 2013-8-15 10:36
车削前的毛坯料是经锻造成环形的毛坯？

是的,我们直接用的就是环形的毛坯,毛坯的状态为调质处理的锻造件

chg1555 · 发表于 2013-8-15 12:38:19

Treatment 发表于 2013-8-15 09:05
我开始也怀疑这个问题,但是后来重新调整了,流量,位置,浓度,等等都没有问题了

为何只有这个位置有？所指冷却喷头位置、流量关联因数，是否存在导致冷速过快裂？另外，一个感应圈，还是两个感应圈？另外裂的位置是否淬硬层比不裂位置淬硬层深？......过热否？

LCW · 发表于 2013-8-15 12:40:22

裂纹靠近棱角处，可能是中频时棱角过热引起。

Treatment · 发表于 2013-8-15 12:52:47

chg1555 发表于 2013-8-15 12:38
为何只有这个位置有？所指冷却喷头位置、流量关联因数，是否存在导致冷速过快裂？另外，一个感应圈，还是 ...

两个感应线圈,冷路过快会导致这种形态的裂纹吗?喷水眼如果堵了部分,那其他的眼压力就会变大,冷速可能变大

Treatment · 发表于 2013-8-15 12:54:05

LCW 发表于 2013-8-15 12:40
裂纹靠近棱角处，可能是中频时棱角过热引起。

棱角处进行了倒圆角处理,还会存在这个问题吗?还有棱角过热的原理是什么?我对感应热处理不是很懂,还请说详细点.谢谢

冷艳锯 · 发表于 2013-8-15 12:59:25

试试在淬火之后的余温回火上下下功夫。

Treatment · 发表于 2013-8-15 13:06:36

冷艳锯发表于 2013-8-15 12:59
试试在淬火之后的余温回火上下下功夫。

我们要求淬火后,全部炉式回火

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