这个裂纹你怎么看？

随风可飘摇 · 发表于 2013-8-28 09:07:14

leekeychen 发表于 2013-8-27 20:16
你用的调质工艺是什么？

调质工艺是：淬火820℃保温105min水基介质冷却，回火600℃保温240min水冷

随风可飘摇 · 发表于 2013-8-28 09:12:19

txljh8 发表于 2013-8-28 09:03
发现单件裂纹还是“裂纹”？裂纹比例占多少？
刚试制？还是正常生产？
看图热轧圆棒料直径较大，楼主可以 ...

此批工件有6件，就只有这一样出现这样的裂纹。其他几件正常。圆棒料的直径在125mm。属于正常生产，以前没有出现过类似情况。这个比例是由于原材料引起的裂纹可能性大吗？

wl04012125 · 发表于 2013-8-28 09:15:48

裂纹的纵向是有一排沿晶裂纹，不知道有没有对机加工进行过排查？

txljh8 · 发表于 2013-8-28 09:16:08

本帖最后由 txljh8 于 2013-8-28 12:51 编辑

随风可飘摇发表于 2013-8-28 09:12
此批工件有6件，就只有这一样出现这样的裂纹。其他几件正常。圆棒料的直径在125mm。属于正常生产，以前没 ...

圆钢厂家变更没有？我接触有一家正常生产，有2次发现圆钢有问题批量裂纹。
也可能是内孔加工不良或淬火回火不当导致裂纹。

ssyyll123 · 发表于 2013-8-28 09:20:32

你最好看下金相，1，看看马氏体等级,2，看看晶粒度。

该部位出现这样的的裂纹很大可能是淬火温度过高，且没及时回火，导致尖角出应力集中，导致开裂。

随风可飘摇 · 发表于 2013-8-28 10:29:15

wl04012125 发表于 2013-8-28 09:15
裂纹的纵向是有一排沿晶裂纹，不知道有没有对机加工进行过排查？

这一排纵向的沿晶裂纹怎么看的？看请您明示

随风可飘摇 · 发表于 2013-8-28 10:30:13

ssyyll123 发表于 2013-8-28 09:20
你最好看下金相，1，看看马氏体等级,2，看看晶粒度。

该部位出现这样的的裂纹很大可能是淬火温度过高，且 ...

好的谢谢您的建议，我测定一下晶粒度再来与大家讨论

随风可飘摇 · 发表于 2013-8-28 10:32:15

txljh8 发表于 2013-8-28 09:16
圆钢厂家变更没有？我接触有一家正常生产，有2次发现圆钢有问题批量裂纹。
也可能是内孔加工不良或淬火 ...

您好！不知现在该进行哪些检测以准确定位裂纹产生的原因，由于本部门没有扫描电镜，关于这方面的工作暂时还无法进行。

chg1555 · 发表于 2013-8-28 11:01:26

确认下六件是否为同厂、同炉批料。单件淬回火？机加工不用去怀疑，刀具与切屑参数不会单件改变，且从裂缝件看，刀痕正常。没有挤压切屑过热淬裂的刀痕。

LCW · 发表于 2013-8-28 12:49:11

最好介绍一下零件的几何尺寸和所用淬火介质及其浓度。

竹林风 · 发表于 2013-8-28 13:39:18

原材料缺陷造成的开裂可能性比较大，现在国内的原材料不稳定，连锻件也经常出状况！建议打开仔细检查！

随风可飘摇 · 发表于 2013-8-28 15:06:49

chg1555 发表于 2013-8-28 11:01
确认下六件是否为同厂、同炉批料。单件淬回火？机加工不用去怀疑，刀具与切屑参数不会单件改变，且从裂缝件 ...

您好！这6件活确实是同厂的料，至于是否同炉没有记录。回火分了两批，各是3件一起回火。对晶粒度观察在7级左右，没有过热现象。现在比较纠结的是如何断定产生的裂纹原因，而且这边没有扫描电镜，打开裂纹之后该如何做呢？希望您赐教

随风可飘摇 · 发表于 2013-8-28 15:11:21

LCW 发表于 2013-8-28 12:49
最好介绍一下零件的几何尺寸和所用淬火介质及其浓度。

你好！工件的尺寸为外径125mm，内径30mm（35mm）之间有台阶。采用介质为35#水基淬火液，浓度为5%-7%之间

随风可飘摇 · 发表于 2013-8-28 15:13:19

竹林风发表于 2013-8-28 13:39
原材料缺陷造成的开裂可能性比较大，现在国内的原材料不稳定，连锻件也经常出状况！建议打开仔细检查！

你好，打开之后我们需要进行哪些检测呢？是需要进行扫描裂纹的面吗？这个我们没有能力做，我们没有电镜设备

pastesong · 发表于 2013-8-28 19:44:16

随风可飘摇发表于 2013-8-28 09:00
谢谢您的分享，现在是应该对原材料做一下低倍检测了吧！这个工件有6件，只有1件出现这种情况，这个合理吗 ...

我也只遇到一次，和你的工件很像，也是内径，判定为原材料夹杂后，我要求对同一批次，同一炉号的工件进行了探伤检验，没有发现其他有问题的件，当时判定为个例，钢厂的人来也同一我的观点，最后金相试样送他们研究去了

ljlccy · 发表于 2013-8-29 09:06:32

随风可飘摇发表于 2013-8-28 08:56
只是这个工件是用圆棒料，经过钻孔得到的，不是锻件，圆棒料应该是轧制件吧？

锻轧对钢材致密性影响原理相同；
在相当的条件下，轧制件相对锻件会更“差”；轧制基本是一个方向上的形变，使钢材内部会形成各向异性，而锻造可以在不同方向上的形变，各向差异性要小得多。

竹林风 · 发表于 2013-8-29 10:46:56

随风可飘摇发表于 2013-8-28 15:13
你好，打开之后我们需要进行哪些检测呢？是需要进行扫描裂纹的面吗？这个我们没有能力做，我们没有电镜设 ...

打开裂纹后取样做金相分析啊1

随风可飘摇 · 发表于 2013-8-29 11:26:25

竹林风发表于 2013-8-29 10:46
打开裂纹后取样做金相分析啊1

这个裂纹打开后也是看裂纹的横截面，不知与直接观察裂纹的横截面有区别吗？好多师傅都说需要打开裂纹，如果看金相的话怎么感觉没多大区别呀？望指教！

LCW · 发表于 2013-8-29 13:01:05

随风可飘摇发表于 2013-8-28 15:11
你好！工件的尺寸为外径125mm，内径30mm（35mm）之间有台阶。采用介质为35#水基淬火液，浓度为5%-7%之间

1.从裂纹形态看应该是淬火过程中形成；
2.孔内径尺寸较小，淬火过程中应冷却速度差异孔内表面易形成拉应力；
3.水基淬火液浓度是否有些低；
4.淬后工件出槽温度是否有些太低；最好能控制在200--300度之间。

agen1986 · 发表于 2013-8-29 13:08:55

建议做低倍，貌似原材料问题

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