渗碳后想把端部位置硬度降低

周建国

zhengbaohua 发表于 2014-1-2 11:14
不淬火了啊，精加工了最后一道工序

工艺设计问题，可以渗碳后缓冷再精加工，最后加热淬火！

周建国

不再回头 发表于 2013-12-30 18:01
你可以用火焰烤一下需要加工的部位，至草莓红色即可

又不是过家家，还火焰烤一下？一下是多少时间？一秒？一分？一小时？？草莓红的颜色不是还得临时买草莓对照？

zhengbaohua

周建国 发表于 2014-1-2 20:29
局部的盐浴炉加热退火，不受高频感应器的影响！

请问这种情况下 温度应该多少度，我们用730退火，硬度直接降到HRC20，可是我们要求HRC28-32

zhengbaohua

周建国 发表于 2014-1-2 20:30
工艺设计问题，可以渗碳后缓冷再精加工，最后加热淬火！

精加工后，淬火再回火，硬度还是高啊，我的螺纹要求硬度低

周建国

zhengbaohua 发表于 2014-1-2 20:47
精加工后，淬火再回火，硬度还是高啊，我的螺纹要求硬度低

螺纹部位可以通过渗碳前涂防渗涂料来解决，或螺纹不车（光轴状）用涂料保护后淬火，最终车涂涂料部位的螺纹至工艺尺寸！

youxin774

同意四楼的观点，以前我们有个轴客服没有写明白要求，我们没有涂防渗涂料淬硬了，后来就是用感应加热退火，那个时候我记得材料是20CRMOMN

youxin774

材料是20CRMNMO,上面打错了

夜空守望者

局部进行高温回火可达到目的

zhaozhihua

我觉得21楼周版主的意见很值得借鉴。
首先楼主要明确客户的要求和你单位的加工流程，在设计和调整加工流程。
都已经渗碳淬火了，在进行反复折腾，岂不是成本上的浪费？
渗碳+空冷--粗加工（留充足的留量）--热处理淬回火--（小留量下的）精加工
我对21楼周版主的建议是这样理解的。

cnszgong

还有一种可能性，就是零件原材料本身存在中心偏析（所以渗碳淬火后的内螺纹不好加工）。使用火焰退火也好，高频感应退火也好，效果都不怎么有用。

申兴一

你们说的方法都要加热产生变形，成本也比较高。我认为还是涂上防渗剂比较好一点。

youxin774

申兴一 发表于 2014-1-3 13:31
你们说的方法都要加热产生变形，成本也比较高。我认为还是涂上防渗剂比较好一点。

你搞清楚，他都已经淬硬了

cnszgong

申兴一 发表于 2014-1-3 13:31
你们说的方法都要加热产生变形，成本也比较高。我认为还是涂上防渗剂比较好一点。

防渗涂料也不一定能解决问题。

xueyuxueyu2012

我们这锥齿轮主动轮就是高频软化退火 加热到温度650-750  然后放在石灰里冷却  

2天明123

可以考虑火焰退火，也可以用表面感应退火，盐炉局部退火，选哪种要根据零件形状和要求而定。

2天明123

也可以考虑渗碳前留余量，渗碳后去除碳层或者是涂料保护。

zhengbaohua

2天明123 发表于 2014-1-4 07:51
也可以考虑渗碳前留余量，渗碳后去除碳层或者是涂料保护。

那样的话，就会使工件装炉两次，而且外表氧化皮增加，需要渗碳的部位淬火受影响吧

申兴一

cnszgong 发表于 2014-1-3 20:26
防渗涂料也不一定能解决问题。

低碳钢淬火后机加工应该是没有问题的。

zhengbaohua

申兴一 发表于 2014-1-4 14:19
低碳钢淬火后机加工应该是没有问题的。

我们试过涂抹防渗剂，但效果不是很理想，还有就是防渗材料很难去除，还要加一道抛丸的工艺，不知道有什么品牌的防渗剂可以推荐一下

申兴一

我认为杭州热盾的还可以的。