氮化后硬度问题？

excellence · 发表于 2014-1-10 22:10:17

应该与客户沟通要求400-450的目的是什么？

鹏沙利文 · 发表于 2014-1-11 10:18:48

是不是机械设计的要求有问题啊，沟通沟通，他们的要求太低了。650HV1左右是最好的啊

bwg11 · 发表于 2014-1-11 11:25:03

42CrMo正常氮化要求是600-700HV1.LZ的要求有问题。

鹏沙利文 · 发表于 2014-1-11 12:19:46

如果真要这么低，降低点调质硬度可能能实现。建议24—27HRC

junjingli123 · 发表于 2014-1-11 15:55:24

应该说这个要求不合理,很明显这是做的软氮化，对42CrMo这种材质，一般软氮化后硬度在HV550-650之间，同时HV400-450这个范围太小，的确不容易控制。

xiaozhou · 发表于 2014-1-12 08:53:30

要求的硬度这么低，用45钢就可以了。42CrMo氮化后的硬度基本在HV550以上。

申兴一 · 发表于 2014-1-12 17:21:35

这个材料氮化0.2-0.4硬度都会在HV550以上。我认为提高氮化温度可以降低氮化后的硬度。

申兴一 · 发表于 2014-1-12 17:22:43

xiaozhou 发表于 2014-1-12 08:53
要求的硬度这么低，用45钢就可以了。42CrMo氮化后的硬度基本在HV550以上。

这样的情况一般会有性能要求，所以材料是不能换的。

水子 · 发表于 2014-1-14 09:47:59

excellence 发表于 2014-1-10 22:10
应该与客户沟通要求400-450的目的是什么？

主要是配合的产品硬度也比较高，降低这个产品硬度，可以减少磨损。
这个产品是个齿轮

水子 · 发表于 2014-1-14 09:52:28

申兴一发表于 2014-1-12 17:22
这样的情况一般会有性能要求，所以材料是不能换的。

材料更改不了，产品是齿轮，材料是定死的。
我查了下，机械标准，这个材料的硬度至少是HV550的。

客户那边意思是一定要HV600以下，但是热处理厂那边达不到这个要求。
客户发给我一份，意思是这个深圳的热处理厂可以达到这个要求，我这边的热处理厂怎么就达不到这个要求。

水子 · 发表于 2014-1-14 09:55:05

申兴一发表于 2014-1-12 17:21
这个材料氮化0.2-0.4硬度都会在HV550以上。我认为提高氮化温度可以降低氮化后的硬度。

超版，
降低渗氮层厚度是否可以降低硬度？

申兴一 · 发表于 2014-1-14 11:57:30

水子发表于 2014-1-14 09:55
超版，
降低渗氮层厚度是否可以降低硬度？

减少氮化层硬度肯定会降低的。

meiyz · 发表于 2014-1-14 19:40:39

我们多年的经验表面硬度的高低与测试负荷无关,同样的表面硬度有1kg与用0.5kg都差别不大.只是硬化层的深浅与测试负荷确实有关.当然,负荷太大,会击穿,打出来的表面硬度不准确.

excellence · 发表于 2014-1-15 16:33:08

本帖最后由 excellence 于 2014-1-15 16:42 编辑

同样的表面硬度用1kg与用0.5kg都差别不大就能说表面硬度的高低与测试负荷无关吗？？？？？？？？！！！！！！！！！这只能说贵处相应的氮化产品表面硬度用1kg与用0.5kg都差别不大

豆汁儿 · 发表于 2014-1-16 15:49:35

渗层要0.2以上，硬度还要低的话，我觉得也只能提高保温温度缩短保温时间来实现了，可以试试用540-550保温6个小时试试看，但是过高的温度容易带来氮化物的过度聚集，反而降低渗氮层的性能。

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