42CrMo材料调质会开裂吗？

鹏沙利文 · 发表于 2014-1-11 11:02:13

yzfsmile 发表于 2014-1-9 11:09 我把客户分析的报告给大家看看

这样的裂纹一般都会是锻造带来的

koji1573 · 发表于 2014-1-11 11:34:42

42CrMo的材质，如果外形设计没有问题，原材料合格，油淬还是比较安全的，很少开裂。我原来遇到过一种产品，是一种螺帽，由于棱没有倒角，淬火后有部分产品也开裂了。

申兴一 · 发表于 2014-1-11 11:46:33

这个应该就是原材料有问题了，前期就开裂了。
1。原材料开裂。
2.加热过程中开裂。
但该材料应该不会是在加热过程中开裂。

niuxide · 发表于 2014-1-11 15:05:50

仔细看看裂纹两侧的组织吧。大多数是材料问题。

junjingli123 · 发表于 2014-1-11 15:59:24

如果淬火油没有问题的话，那就是原材原因，因为42CrMo用油淬火一般不会出现开裂的，我们用PAG淬火，都冷透了，也没出现过开裂，还有一次设备在淬火过程中故障，产品在PAG液中冷却了1天，也没出现开裂

xu503024310 · 发表于 2014-1-11 22:23:15

怎么会回火645度呢国标不是560度回火水冷或者油冷吗

xu503024310 · 发表于 2014-1-11 22:26:17

我们公司也一直生产42CRMO 从来不裂你成分表发出来我帮你对照下

zengdehui · 发表于 2014-1-11 23:49:25

本帖最后由 zengdehui 于 2014-1-11 23:52 编辑

从工艺数据分析，因淬火工艺原因产生裂纹的可能性极小。从裂纹在中部呈轴向分布的这一形态特征看，裂纹源于材料缺陷的可能性很大。即使是淬火裂纹，其根源也是因火为材料有缺陷。

夜空守望者 · 发表于 2014-1-12 14:43:50

根据经验，按照你提供的工艺看，是不应当开裂的，原材料的质量值得怀疑

lch123lch · 发表于 2014-1-12 19:09:17

yiyongjun 发表于 2014-1-9 16:34
冷透、不及时回火，应力会很大的。

是的。42crmo不及时回火，应力会很大的

老热工 · 发表于 2014-1-12 22:40:57

会不会是油槽中有水呢？

随风可飘摇 · 发表于 2014-1-13 09:37:36

裂纹两侧的氧化物不是很明显，个人怀疑是热处理裂纹，回火后产生的少量的氧化物，而且你们的晶粒度6级，不知你们的要求是多少，会不会保温时间有点长？

大虾 · 发表于 2014-1-13 10:01:06

本帖最后由大虾于 2014-1-13 10:04 编辑

从裂纹中夹杂的氧化物来看，应是调质过程中外来氧化物嵌入裂纹中所至，锻造所形成的裂纹除了有明显的氧化物外，肯定有一定较明显的贫碳区的。
附锻造引起的开裂图片一张，请参考！

uu263 · 发表于 2014-1-13 13:43:45

氧化物来自回火，真正原因很难找。

newman2010 · 发表于 2014-1-13 22:49:17

氧化皮比较干净，我觉得是高温回火时造成的。
如果在淬火之前即存在裂纹的话，70分钟的奥氏体化保温时间势必造成严重氧化脱碳。
所以我觉得是淬火过程出现裂纹。
至于是否原材料问题，可以把开裂的六根件综合做个析对比，看看能不能找到指向性强的证据。

lmguo · 发表于 2014-1-14 08:24:39

国家标准规定，热压力加工用钢材允许表面有不大于0.20的裂纹，但是有这个东东，除非你经锻造，将他烧掉，否则你的活就没法干

yzlgl · 发表于 2014-1-14 08:27:16

学习学习。。。。。。。。。。

tj0049 · 发表于 2014-1-14 08:38:18

看图片分析应是原材料问题，就42CrMo材料来说淬火开裂较少。

uu263 · 发表于 2014-1-14 09:30:30

都说材料有问题，但要指出材料什么问题。

burning · 发表于 2014-1-15 08:15:07

做个低倍和夹杂看看。现在并没有直接证据指向原材料，裂纹内氧化物可能是回火过程产生的

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