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楼主: 钢铁医生

[讨论] 淬火介质搅拌系统设计

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签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-1-9 10:34:24 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
zhaozhihua 发表于 2014-1-9 10:33
搅拌的动力和淬火介质的流动方向完全靠搅拌电机和扇叶来控制。

哦,楼主介绍的还有导流筒,三者综合
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签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-1-9 10:39:01 | 显示全部楼层
djh088 发表于 2014-1-8 21:56
搅拌系统一致都没有被忽略的。你的这种搅拌方式我没见过,你的出口向下喷,这样效果如何?

我的看法是,淬火介质的流动方向收到搅拌动力的束缚,这样的油槽,要想设计好,要考虑很多因素。
介质槽的大小(介质存量)、搅拌动力的大小(变速电机控制?)、导流筒口径尺寸和形状设计,介质本身的流动性。
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签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-1-9 10:43:42 | 显示全部楼层
钢铁医生 发表于 2014-1-8 21:59
我很早以前就有这样的想法
但实际中没看人这样做

请问楼主,涌泉式介质槽设计理念和你的倒吸式(自己命名为“倒涌泉式”)在使用效果上有什么差别?这样设计的出发点是什么?
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签到天数: 1264 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2014-1-9 12:00:54 | 显示全部楼层
zhaozhihua 发表于 2014-1-9 10:43
请问楼主,涌泉式介质槽设计理念和你的倒吸式(自己命名为“倒涌泉式”)在使用效果上有什么差别?这样设 ...

泉涌式不是这样的,泉涌式底部向上喷的。
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签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-1-9 12:12:41 | 显示全部楼层
djh088 发表于 2014-1-9 12:00
泉涌式不是这样的,泉涌式底部向上喷的。

我同意你的看法,谢谢回复。我们理解是一样的哦
而楼主发的图片中,有点像和涌泉式反向的

期待针对楼主发的图片发表看法,优势和不足。
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2014-1-9 12:15:31 | 显示全部楼层
zhaozhihua 发表于 2014-1-9 12:12
我同意你的看法,谢谢回复。我们理解是一样的哦
而楼主发的图片中,有点像和涌泉式反向的

根据楼主的描述,主要的目的是减少油槽底部的温差,跟我们采用外训坏是一个意思。
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签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-1-9 12:21:58 | 显示全部楼层
djh088 发表于 2014-1-9 12:15
根据楼主的描述,主要的目的是减少油槽底部的温差,跟我们采用外训坏是一个意思。

这个可能只是目的之一
防止淬火介质局部温度高而出现淬火介质变质,造成冷却能力下降;排除其他因素的影响,对产品在淬火过程中出现的变形可能也有有利影响。
呼唤楼主出来给讲讲这个结构的其他有点。
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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-1-9 14:12:10 | 显示全部楼层
zhaozhihua 发表于 2014-1-9 12:21
这个可能只是目的之一
防止淬火介质局部温度高而出现淬火介质变质,造成冷却能力下降;排除其他因素的影 ...

途径是多方面的,液体流动合理方案也是讨论研究,我目前没看到这样设计在工厂用到
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-1-9 19:08:01 | 显示全部楼层
可以将这种方式称为逆流搅拌方式,不多见。通常采用顺流搅拌方式。顺流方式易获得较大流速比较节能,而逆流方式则相反。
对小零件或一次淬火批量小时,单向搅拌方式是可以胜任的。反之单纯的顺流或逆流都是有缺陷的。
不要把淬火剂的搅拌设计看得太简单。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-1-9 19:25:05 | 显示全部楼层
2001年遇到这样的情况:采用料盘密排装炉并连同料盘一起淬火时,单向搅拌方式的淬火效果会很差(硬度严重不均),最后采用特殊喷射方式解决问题。
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签到天数: 1264 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2014-1-9 21:46:47 | 显示全部楼层
zengdehui 发表于 2014-1-9 19:25
2001年遇到这样的情况:采用料盘密排装炉并连同料盘一起淬火时,单向搅拌方式的淬火效果会很差(硬度严重不 ...

这种减少温差的方法是怎么弄的?可否分享一下。谢谢!
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该用户从未签到

发表于 2014-1-10 09:04:44 | 显示全部楼层
zhaozhihua 发表于 2014-1-9 10:33
搅拌的动力和淬火介质的流动方向完全靠搅拌电机和扇叶来控制。

那得多大能量才能实现这种流向啊
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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-1-10 10:22:46 | 显示全部楼层
万飞飞 发表于 2014-1-10 09:04
那得多大能量才能实现这种流向啊

船舶逆流而行也很难,难道他们就不走了吗?
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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-1-10 10:25:21 | 显示全部楼层
zengdehui 发表于 2014-1-9 19:25
2001年遇到这样的情况:采用料盘密排装炉并连同料盘一起淬火时,单向搅拌方式的淬火效果会很差(硬度严重不 ...

也可以逆流加侧面喷射结合的嘛
这个是借用别人的资料,一个理念。需要灵活运用
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-1-10 22:07:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 zengdehui 于 2014-1-10 23:45 编辑
djh088 发表于 2014-1-9 21:46
这种减少温差的方法是怎么弄的?可否分享一下。谢谢!


可以透露一点:加装向下喷射装置,同时工件淬火时作上下交替运动。相当于既有顺流又有逆流,还有侧流,而且是交替的。
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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2014-1-12 11:29:22 | 显示全部楼层
说实话没看懂这个冷却怎么实现
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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-1-12 13:56:35 | 显示全部楼层
wangguangeer 发表于 2014-1-12 11:29
说实话没看懂这个冷却怎么实现

液体流动方向,有助于均匀液温
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-1-13 18:22:28 | 显示全部楼层
感觉外循环效果会更好和更节能!
楼主的方式也是单侧的流向。
或许至今没有理想的冷却方式吧!
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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-1-14 22:32:36 | 显示全部楼层
jackson 发表于 2014-1-13 18:22
感觉外循环效果会更好和更节能!
楼主的方式也是单侧的流向。
或许至今没有理想的冷却方式吧!

继续发挥群策群力





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该用户从未签到

发表于 2014-1-17 15:41:18 | 显示全部楼层
处理好搅拌动力和方向
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